高炉低温热装料技术

来源 :第九届中国国际钢铁大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:whw123
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本文基于高炉原燃料热装节能数值仿真研究,提出了高炉低温热装料技术.文章分析了高炉热装的节能机理和限制性条件,给出了合理的热装温度范围,并从实施应用的角度,提出了热烧结矿、热焦炭的供给方案和一系列关键技术问题的解决方案.高炉低温热装料技术将铁前烧结矿和焦炭的低温余热回收,用于高炉冶炼过程,实现节能.
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铁矿粉烧结液相生成是固结成矿的基础,烧结原料中MgO和Al2O3对液相生成有较大的影响,而目前在烧结矿中MgO和Al2O3研究大都在烧结冶炼工艺层面,缺乏对烧结过程成矿机理的研究.通过Factsage软件对烧结过程中CaO-SiO2-FeOx-MgO-Al2O3体系液相生成热力学计算,计算表明Al2O3和MgO的含量可以促进液相的生成,但在不同的温度、氧分压下A12O3和MgO对液相生成量有所差异
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2013年11月,太原钢铁(集团)有限公司位于山西太原的6号高炉正式投产.该高炉的有效容积为4350m3,与2006年投产的5号高炉尺寸类似.该高炉装备了达涅利康力斯高导热的综合炉衬和冷却板理念,采用石墨炉衬和铜冷却板.本文展示了太钢选择该设计的相关技术考虑,项目执行综合情况,以及从生产和维护角度对该高炉最初一年运行情况的分析.
干熄焦技术在中国已经有几十年历史,近十年来国内建成的200多座干熄焦,在这些年的使用中出现了各种各样的问题,检修频繁、使用寿命短是目前干熄焦装置普遍存在的问题.本文通过对已投产的干熄焦装置存在的问题进行研究和探讨,提出了干熄焦装置全面技术改进措施.使干熄焦装置实现能力提高、效率提升、长寿化.
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马钢两座4000m3高炉投产后3年多发现炉底板上翘,原因众说不一,措施争论不休,聘请日本新日铁专家无果而终.自己组织团队制定了完整的方案,全面完成具体实施,创造性的建立监控系统,带来了意外的收获,尤其是应力监控系统,得到了诸多的启示.
对酒钢高炉高碱金属冶炼的危害进行了分析总结.酒钢高炉受地域资源条件的限制高炉入炉碱金属(K2O+Na2O)含量一直处于行业较高水平,给高炉强化冶炼、指标优化、高炉长寿等带来极大危害.为此,通过采取优化高炉炉料结构、操作参数、装料制度、加强炉内操作管理、炉前渣铁排放等措施,确保了高炉长周期稳定顺行,并形成了高炉长期排碱标准.
面对2015年钢铁市场严冬,钢铁企业低成本运行成为重中之重,陕钢集团汉钢公司炼铁厂采取了一系列降低成本的措施:抓好炼铁精料工作,加强原燃料管理,包括优化烧结混匀矿配比结构、优化焦碳和配吹煤结构、优化高炉炉料结构,并采取了一系列优化原燃料冶金性能的措施,强化高炉冶炼,提高管理水平,使生铁成本得到大幅度降低.
如何正确评价单种煤的粘结性和膨胀性,一直是焦化工作者积极研究的课题之一.评价煤的粘结性和膨胀性通常采用胶质层厚度和膨胀曲线或者奥阿膨胀度评价,单个指标不能真实全面反映煤的粘结性和膨胀性.作者采用中钢鞍山热能院自主研发的设备(煤干馏行为测定仪)选择9个有代表性的单种煤煤样(涵盖褐煤、气煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤),进行试验,测定其在干馏过程中的粘结性能、膨胀性能及干馏结束后焦饼的收缩性能,提出