【摘 要】
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用龚外光谱法（ＩＲ）和差示扫描量热法（ＤＳＣ），结合力学性能试验，研究了一种Ｍ（ａｃａｃ）＜，Ｎ＞及它与ＥＭＩ－２，４的复合促进剂对双酚Ａ环氧／ＤＤＳ体系的固化反应性及微观结构的影响。研究结果表明，Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞对该环氧体系固反应无明显，能显著改善固化物的力学和热学性能；Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞与ＥＭＩ－２，４组成的复合促进剂是体系较理想的潜伏性促进剂，且使固化物拉伸强度提高２３．７℅，弯曲
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用龚外光谱法（ＩＲ）和差示扫描量热法（ＤＳＣ），结合力学性能试验，研究了一种Ｍ（ａｃａｃ）＜，Ｎ＞及它与ＥＭＩ－２，４的复合促进剂对双酚Ａ环氧／ＤＤＳ体系的固化反应性及微观结构的影响。研究结果表明，Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞对该环氧体系固反应无明显，能显著改善固化物的力学和热学性能；Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞与ＥＭＩ－２，４组成的复合促进剂是体系较理想的潜伏性促进剂，且使固化物拉伸强度提高２３．７℅，弯曲强度提高１４．５℅。
其他文献
该文对先驱体化学转化法制备的Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ单向复合材料进行了三点弯曲加载试验，对试样的断口进行了扫描电镜分析，采用断裂镜面法得到碳纤维的就位强度。采用单Ｗｅｉｂｕｌｌ分布函数对碳纤维的就位强度进行了统计分布。结果表明，当碳纤维的断裂韧性为０．５～１．０ＭＰａ·ｍ＜’１／２＞时，吉炭碳纤维和Ｍ４０Ｊ碳纤维的尺寸参数分别为０．９７～１．９４ＧＰａ和１．１１～２．２２ＧＰａ，形状参数ｍ分别为４．０２
在不同温度环境下，利用ＭＴＳ材料试验机，在中等应变速率（１／ｓ）下，对玻璃布－环氧层板的动态力学性能进行了实验研究，获得了杨氏模量、拉伸强度和泊松比等力学性能进行了实验研究，获得杨氏模量、拉伸强度和泊松比等力学参数；对该层板材料在不同温度、不同应变速率下的应力应变曲线和破坏过程进行了分析讨论。根据实验数据拟合了玻璃布－环氧层板材料的本构关系。
采用销－环式磨损试验机对ＸＤ法ＺＬ２０１／ＴｉＢ＜，２ｐ＞复合材料进行了干滑动磨损行为研究，并利用带能谱仪的扫描电子显微镜对试样磨损表面进行了分析。结果表明，ＺＬ２０１／１５ｗｔ．℅ＴｉＢ＜，２Ｐ＞复合材料与基体ＺＬ２０１相比，耐磨性能显著提高；复合结构磨损机制随滑移距离的增加，由粘着磨损向熔化磨损转化。
利用肼和二氯二甲基硅为原料合成Ｓｉ／Ｃ／Ｎ纳米微粉低分子先驱体，用ＩＲ、ＴＧ、元素分析的方法对先驱体和裂解产生的微粉进行了表证。与通常的氨制备Ｓｉ／Ｃ／Ｎ纳米微粉的方法相比，该种方法有利用于提高纯度和含氮量。通过查阅有关文献，目前还未见该种制备的方法的报道。由此可以认为，采用肼解合成的先驱体进行裂解是制备Ｓｉ／Ｃ／Ｎ纳米微粉的一种新方法。
采用为微分析技术了粉末冶金法制备的ＳｉＣ＜，Ｐ＞／７０７５Ａｌ复合材料的界面状况特征。结果表明，ＳｉＣ＜，Ｐ＞／７０７５ＡＬ复合材料的界面状况与热压温度有关。低于基体合金固相线温度热压的复合材料界面干净平直，界面具有二维性质的特点；在基体合金固相线怀熔点之间温度热压的复合材料界面具有两种类型，除少数的干净界面外，大多数界面是由与界面层附近铝基体晶体取向不同的铝微晶体、富集于界面Ｍｇ元素和杂质相等颗
该文介绍了用重铬酸钾氧化后的聚乙烯纤维表面上的羧基为反应点，引入多官能团的胺类醇类化合物。用ＦＴＩＲ光谱、官能团定量分析法，证明了氧化反应和多官能团化合物在纤维表面的存在。用纤维段在异丙醇水溶液中的沉降百分数，证明了纤维表面润湿性的显著改变，同时这一实验证明了纤维表面性的不均匀性。该种表面不均匀性可能是单纤复合材料法测定界面粘合强度果分散性较大的原因之一。用微脱法测定了纤维与环氧树脂的界面粘合性，
通过对纤维和基体的变形分析，建立求解界面问题的基本方程。采用位移函数法，导出比较简明的界面剪应力分布表达式。通过界面应力分析，引入界面剪切强度，得到一般界面失效准则。该文的推论能使几种不同的试验结果得到合理解释。
该文主要探索了以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘粘剂，采用热压烧结的方法制备Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ陶瓷复合材料及碳化硅防氧化涂层的一体化工艺，制备了含有ＳｉＣ涂层的Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ复合材料。在该基础上，制备了含有ＳｉＣ＋ＳｉＯ＜，２＞／ＣＢ４复合材料，探讨了热压温度和压力对ＳｉＣ涂层防氧化效果的影响，并对涂层前后的Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ复合材料的防氧化性能进行了比较。结果表明：含有ＳｉＣ涂层防氧化效果的影响，并
该文采用ＰＣＳ／ＤＶＢ体系，通过浸渍－裂解法制备Ｃ／ＳｉＣ材料，重点研究了浸渍工艺中压力对浸渍效率的影响。结果表明，提高压力可提高浸渍试样的极限密度，常压浸渍／裂解至１．７１ｇ／ｃｍ＜’３＞增强已非常困难，提高压力后可增密到１．８９ｇ／ｃｍ＜’３＞，最高可达２．０５ｇ／ｃｍ＜，３＞，弯曲强度和断裂韧性分别达到５１１ＭＰＡ和１５．１９ＭＰａ·ｍ＜’１／２＞，相比于常压裂解，性能大为提高。
用差示扫描量热法研究了ＣＤＲ－９４１８性双马树脂固化反应动力学，从应动力基本方程出发，采用微分法得到等温固化反应表观活化能Ｅ、频率因子Ａ和反应级数ｎ。用基辛格（Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ）方程，得出了不同升温速的非等温固化反应表观活化和频率因子Ａ，并用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法估算出形状因子Ｓ和反应级数Ｎ。结果表明，等温反应级数随固化温度提高而增大，非等温反应级随升温速率增大而减小。