【摘 要】
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以天然白云石、轻烧白云石和轻烧消化白云石为不同原料,与天然锆英石按n(CaO)∶n(SiO2)=3∶1均匀混合后,在1300～1600℃下保温3h热处理研究其反应烧结性能,借助XRD、TG-DSC、SEM和EDS等分析手段研究了原料矿相组成、热处理温度对材料反应烧结历程、物相变化、烧结性能和显微结构的影响.研究结果表明:白云石分解后在940～990℃开始与锆英石反应,生成CaMgSi2O6和ZrO
【机 构】
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武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北武汉 430081
【出 处】
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第十六届全国耐火材料青年学术报告会
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以天然白云石、轻烧白云石和轻烧消化白云石为不同原料,与天然锆英石按n(CaO)∶n(SiO2)=3∶1均匀混合后,在1300～1600℃下保温3h热处理研究其反应烧结性能,借助XRD、TG-DSC、SEM和EDS等分析手段研究了原料矿相组成、热处理温度对材料反应烧结历程、物相变化、烧结性能和显微结构的影响.研究结果表明:白云石分解后在940～990℃开始与锆英石反应,生成CaMgSi2O6和ZrO2,分解出的ZrO2优先与CaO反应生成CaZrO3,较大的CaO/SiO2促进了硅酸镁钙中间相向Ca2SiO4的转化,材料最终物相组成为MgO、CaZrO3和Ca2SiO4.轻烧白云石与锆英石的反应具有更高的反应活性与更低的反应温度,提高烧结温度有利于材料的烧结致密化,1600℃时以轻烧白云石为原料的材料相对密度达到了90％;采用轻烧白云石与锆英石按n(CaO)∶n(SiO2)=3∶1在1600℃保温3h能够制备出晶粒发育完善,直接结合程度高,烧结致密的MgO-CaZrO3-Ca2SiO4材料.
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