【摘 要】
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将正交试验运用于KOH浸渍制备丁烷吸附用活性炭的研制，并对各个影响因素进行了直观和方差分析，得出各因素对活性炭丁烷吸附性能影响程度：KOH浓度＞浸渍比＞浸渍温度＞浸渍时间，同时得出了最佳的浸渍改性工艺KOH浓度为2％、浸渍比为1/1、浸渍温度为60℃、浸渍时间为6h.成功地制备了丁烷活性达到146.2g/L、丁烷工作容量达到122.69/L、丁烷持附性为23.5 g/L的活性炭，将丁烷工作容量由1
【机 构】
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中国林业科学研究院林产工业研究所 生物质化学利用国家工程实验室
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将正交试验运用于KOH浸渍制备丁烷吸附用活性炭的研制，并对各个影响因素进行了直观和方差分析，得出各因素对活性炭丁烷吸附性能影响程度：KOH浓度＞浸渍比＞浸渍温度＞浸渍时间，同时得出了最佳的浸渍改性工艺KOH浓度为2％、浸渍比为1/1、浸渍温度为60℃、浸渍时间为6h.成功地制备了丁烷活性达到146.2g/L、丁烷工作容量达到122.69/L、丁烷持附性为23.5 g/L的活性炭，将丁烷工作容量由1 11g/L提高到122.6g/L.采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、Boehm滴定、扫描电子显微镜和全自动比表面积及物理吸附分析仪对改性前后样品进行了表征分析.研究发现，在KOH的浸渍改性过程中，附着在活性炭表面及堵塞在孔隙中的杂质被清洗掉或与溶质发生反应后溶解到溶液中，从而使改性活性炭表面原有酸性基团的含量减少而碱性基团的含量增加了.KOH的浸渍使得活性炭表面变得更加凹凸不平，并且出现了杂乱无章的团聚现象，这也影响了活性炭的吸附性能.
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利用废弃的山楂核作为原料生产木质活性炭并对活性炭生产过程中炭化、活化及精制步骤的工艺条件进行了优化,为山楂核的利用开辟了新的途径,使废弃的山楂核具有更加良好的应用前景.实验结果表明在炭化过程中,缓慢的升温速率有利于保证炭化料的得率和强度；活化过程中温度控制在900℃至950℃,时间控制在6h为宜；精制过程中盐酸用量在炭质量的10％为宜.在优化条件下经过炭化和活化步骤制成的活性炭亚甲基蓝吸附值可达1
论文以太西无烟煤为原料,KOH为添加剂,采用物理活化法制备活性炭并测量其苯吸附容量。论文采用正交实验的方法,考察了KOH添加量和活化参数如活化温度、活化时间和水蒸气通量对活性炭比表面积和孔隙结构的影响；分析了活性炭的比表面积和孔隙孔隙结构与苯吸附容量之间的关系。结果表明,活化温度是影响活性炭孔结构发育的最主要因素；KOH的添加降低了炭化料的石墨化度,提高了其在活化阶段的反应性,有助于提高活性炭的烧
自上世纪80年代中期开始,采用不同炉芯结构的16料道立式移动床干馏炭化炉,陆续以果核壳和木、竹材三剩物为原料,多次进行高温连续炭化的工业试验.炭化最终温度800℃以上,最高时达到1000℃.日产量小型炉约1t,大型炉2～3t.炭的碘吸附值在450～700mg/g.对本法制得的竹炭,进行孔结构和有代表性物质的吸附测试结果,BET表面积约680m/g,最可几孔直径约0.5nm,其与土窑竹炭的吸附量比较
高比表面积活性炭作为一种新型的炭材料,具有吸附性能优良、功能应用广泛和附加值高的特点.论文使用以椰壳为原料,通过氢氧化钾活化法制备高比表面积活性炭,并探索温度、时间和活化比对活性炭吸附性能的影响.通过单因素实验发现,活化温度800℃,活化时间60min,活化比为5条件下活性炭的吸附性能最优.制备出活性炭比表面积为3360m2/g,总孔孔容为1.798ml/g,平均孔径为2.1396nm,对碘的吸附
自2007年以来，国家相继出台了相关的油气排放标准，我国油气回收产业迈出了较大的步伐。根据统计，在现有规模情况下，我国油气回收专用活性炭总需求量大概约为10万t/年，总需求量大，开发油气回收专用活性炭具有重要意义。通过采用内蒙太西煤作为主要原料，同时添加少量添加剂进行油气回收专用活性炭的制备，得出了采用内蒙太西煤为原料制备油气回收专用活性炭的生产工艺。
采用煤焦油沥青为碳前驱体，以针状纳米Mg(OH)2为模板剂来制备多孔炭，并采用NaOH对其进行了活化改性。研究发现，以未经预氧化的沥青炭化制得的多孔炭以4nm左右的中孔为主，比表面积较低；沥青经预氧化后，多孔炭中除了由模板形成的4nm中孔，出现大量微孔，比表面积增加。经过NaOH活化改性，多孔炭中的微孔大幅增加，比表面积大大提高，以其作为超级电容器电极材料，比容量高，倍率性能优异。
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