【摘 要】
:
在玻璃制品的生产当中,气泡是非常多的一种缺陷,而且气泡发生根源比较复杂,可能来源于池炉,也可能发生在通道.SAE在生产大品种产品时,由通道产生的气泡占据了气泡当中的大部分.这些气泡往往是因为大品种产品的低温、液面波动大等原因产生的,减少液面波动、降低搅拌棒的转速,是解决卷入气泡的有效方法.
【出 处】
:
中国硅酸盐学会2004年电子玻璃技术研讨会
论文部分内容阅读
在玻璃制品的生产当中,气泡是非常多的一种缺陷,而且气泡发生根源比较复杂,可能来源于池炉,也可能发生在通道.SAE在生产大品种产品时,由通道产生的气泡占据了气泡当中的大部分.这些气泡往往是因为大品种产品的低温、液面波动大等原因产生的,减少液面波动、降低搅拌棒的转速,是解决卷入气泡的有效方法.
其他文献
本文概述了背投压机工作台驱动计算书.详细介绍了工作台的转动惯量、转动力矩、电机转动力矩及伺服电机功率的计算.
利用SEM和EDX及XRD等检测手段,从阳极帽外观,氧化膜形貌,氧化膜断面观察,氧化膜组成,材料化学成分,晶粒度,硬度几方面对封接后出现发红缺陷的R476阳极帽(简称R帽)和封接后合格的F476阳极帽(简称F帽)进行对比分析,结果表明,封接后外观出现发红缺陷的R帽比封接后外观合格的F帽氧化膜薄且氧化膜组成中尖晶石所占比例低.通过单独提高氧化露点,可使尖晶石增多,氧化膜增厚,可消除R帽封接后外观发红
在锥上进行阳极封接后,阳极形状不良是阳极封接缺陷中的最主要缺陷之一.阳极形状不良影响阳极封接后强度及总装涂石墨时石墨涂敷的均匀度.本文着重分析阳极形状不良产生的原因,并提出相应的对策.
本文介绍了石家庄宝石电子集团有限公司根据灯管的变形长度,确定灯管插入加热火头深度,提高灯管长度的合格率;制作调整成型滚轮间隙的专用工具;改造成型滚子直径减少微裂纹缺陷等数字化管理,提高灯管合格率的经验.
我公司89年引进日本NEG全套设备及核心技术,生产彩色电视显像管的玻璃部分,简称玻壳,是一个技术密集型、投资密集型的现代化大型企业.压机是玻壳生产的关键设备,主要是由冲头、凸模、底模、驱动大盘组成.玻壳生产对压机的冲压精度和工作状态要求非常高,它直接制约着产品的产量和质量,因此,保证其稳定的工作状态和精度是玻壳制造中的重中之重.
锥管颈退火机是我厂引进的一种新型消除管颈应力的退火设备.在生产74cm锥时应用成功,和退火炉比较,其具有低能耗,设备简单、操作方便的优点.为了降低生产成本,工厂决定对部分锥进行再加工(割头后,再封接),利用退火机手动退火.我们在退火机使用中发现退火机应力稳定性差,有时大,有时小,难以控制.我们经过分析对策,解决了退火应力稳定性问题.本文以54cm锥为例就影响锥管颈退火机应力稳定性的因素进行了分析,
轮划伤是一种研磨缺陷的名称,样子是点线状、线状,具有一定深度的划痕,一般认为是一种硬质的东西在玻璃表面刻画而成.排除异物是对策轮划伤的有效方法,本文中仅仅对G M/C异物产生的轮划伤,通过对异物排除的方法进行对策,这一方面进行探讨研究,以期消除轮划伤发生.
本文通过对彩色玻壳热成型过程中各个冷却风的作用的分析,说明了均衡冷却对玻壳成型的重要性.解决了成型过程中的冷却问题后,成型工艺就会拓宽,过程将更趋稳定.随之而来的就是许多新的技术如免磨内倒角、免磨定位块、免磨SE面、提高屏内面曲率光顺性等才能很好地开发应用到生产中去.
本文着重阐述了两种工艺曲线的共性、特点及改善玻璃质量的机理,同时介绍了这两种工艺曲线形成的温度曲线的特点及玻璃液流的情况,分析比较了两种曲线的优缺点.
熔解损失一直是阻碍彩色显象管玻壳合格率提高的第一要因,国内外彩色显象管CP熔解损失一般在20﹪以上,SAE熔解课工程技术人员通过对玻璃各类缺陷形状和发生源的研究,对池炉工艺、设备进行了一系列改进和对策,取得了较大成果,大大降低了熔解损失,提高了生产线的合格率,为此2001年SAE熔解课被评为广电集团科技团队.本文报告技术人员进行技术改进、工艺改进的具体实例.