论文部分内容阅读
第一台伯利休斯多轨道梁式冷却机于2002年投产.自第一台样机的巨大成功以来,100多台套的多轨道梁式冷却机已经安装投产.文章介绍了多轨道梁式冷却机的工作原理，模块化设计和技术优势，可保证最高热回收效率。
伯利休斯多轨道梁式冷却机--十余年的熟料冷却技术经验积累和稳定完善
【摘 要】
：
第一台伯利休斯多轨道梁式冷却机于2002年投产.自第一台样机的巨大成功以来,100多台套的多轨道梁式冷却机已经安装投产.文章介绍了多轨道梁式冷却机的工作原理，模块化设计和技术优势，可保证最高热回收效率。
【出 处】
：
2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会
【发表日期】
：
2015年5期
其他文献
针对氧化钒清洁生产中试线的浸出工序,为简化现工艺流程,提高钒的转浸率和减少浸出液中的杂质,研究了浸出所用酸度,浸出温度和回用水中某离子M含量对浸出效果的影响.结果表明采用浓硫酸完全可以替代现有流程的稀酸进行浸出而对浸出效果不造成影响,浸出温度45℃左右为最佳温度,回用水中M离子含量对浸出效果基本没有影响。
在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响.实验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2∶3,焙烧温度820℃,焙烧时间120min，可以使钒转浸率达到90％,残渣中的TV含量达到0.6％左右，浸出液澄清透明。
介绍了钒金属直接反应法制备氧化钒薄膜的实验过程,进一步研究了温度对氧化钒薄膜热处理成分的影响.得出300～400℃热处理后2h氧化钒薄膜相变性能最好,相变幅度最大超过2个数量级的结论。
进行了两步法冶炼高钒铁工业试验,研究、分析了配铝系数、冶炼通电、精炼料等对技术指标的影响，得出用倾翻炉稳定生产出满足GB/T4139-2004标准要求的FeV80-A的工艺控制参数,冶炼钒收率大于97.5％。
介绍了直筒炉冶炼钒铁工艺特点,阐述了钒收率现状及国内外相关企业情况对比,全面分析了影响该法生产钒铁冶炼收率的主要因素,提出氧化钒堆密度和炉衬质量是影响钒收率的主要原因.从冶炼工艺和参数优化方向着手,针对性地指出提高直筒炉冶炼钒铁的改进措施,对攀钢现有钒铁生产技术经济指标的提高具有一定指导意义.
钒及其化合物被广泛用于催化、颜料、电池、环境等领域,近年来,随着纳米、生物医药等新兴技术的发展,钒材料的研究进入全新的阶段.各种具备优异性能的新兴钒材料不断出现,极大地拓展了钒材料的应用领域和范围.基于此,综述了钒系催化剂的、各种钒颜料的合成工艺、钒系锂电池电极材料制备工艺及其原理。纳米技术、生物医药技术等新兴技术的产生及发展使钒材料的研究及应用具有更为广阔的前景。一方面可对传统钒材料进行改性和优
偏钒酸铵在常温下比较稳定,在水中随着温度的升高溶解度变大.偏钒酸铵广泛应用于高纯氧化钒的制备、发光材料、脱硝催化剂、钒锆蓝色料、有机合成等行业中,并且有着不可替代的作用.
当前,水泥企业空压站普遍存在不同程度能耗浪费问题,关键在于空压站空载能耗高、爬升能耗高等原因.空压站智能节电控制系统,不但可以实现企业空气压缩系统的"统筹兼顾",更加精准、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,深层次杜绝电能浪费.中建材德胜水泥一条日产4500t熟料生产线改造案例足以证明.
基于O-Sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比,结论是:TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,45μm选粉效率达到80％甚至85％以上,应用后系统产量可提高10％～20％以上,工序电耗降低2.5～5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资.