【摘 要】
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采用高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷在转数550～2000 rpm条件下机械打磨,及两种钢丝刷分别单独打磨后组合粒度为320砂布轮在转数2000 rpm条件下机械打磨AISI 316奥氏体不锈钢试样.利用表面轮廓仪测得原始不锈钢表面粗糙度Ra为1.637μm,高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷单独不锈钢Ra变化范围分别为0.287μm～0.911μm和1.41μm～3.838μm,且单独打磨不锈钢R
【机 构】
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大连理工大学材料科学与工程学院表面工程实验室,大连 116024
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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采用高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷在转数550～2000 rpm条件下机械打磨,及两种钢丝刷分别单独打磨后组合粒度为320砂布轮在转数2000 rpm条件下机械打磨AISI 316奥氏体不锈钢试样.利用表面轮廓仪测得原始不锈钢表面粗糙度Ra为1.637μm,高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷单独不锈钢Ra变化范围分别为0.287μm～0.911μm和1.41μm～3.838μm,且单独打磨不锈钢Ra均随转速而增大,两种钢丝刷分别组合砂布轮打磨不锈钢Ra变化范围均在0.600～0.900μm内且与转速变化无明显规律.采用慢速(0.1 mV/s)动电位极化扫描方法测量了奥氏体不锈钢钢丝刷机械打磨后AISI 316不锈钢在0.01 mol/l NaCl溶液中的阳极极化曲线,结果表明试样Ra变化范围为1.410～2.831μm,亚稳孔出现电位Em变化范围为-61～109 mV(SCE),Em随Ra增大而减小,同时稳定孔蚀电位Ep变化范围为184～445 mV(SCE),亚稳态孔蚀的出现直接影响稳定孔蚀击穿电位Ep,Ep与Em的变化规律一致.单独打磨与组合打磨不锈钢在3.5％NaCl溶液中阳极极化曲线相比较,单独打磨试样耐蚀性均较差.组合打磨试样自腐蚀电位Ecorr为-140 mV(SCE),维钝电流密度Iss为0.4°A/cm2,孔蚀击穿电位Ep为250 mV(SCE),与原始奥氏体不锈钢耐蚀性相当,较单独打磨试样耐蚀性明显改善.
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