石钢2号高炉液压设备故障分析及改进

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shuishui06
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该文针对炼铁液压设备频繁故障情况做了简单叙述,并根据炼铁现场实际情况对液压设备进行了改进,以达到使液压系设备工作更稳定的目的.随着炼铁液压设备越来越多,应该提高自身的技术水平,根据现场的实际环境因素及其具体工况,对设备的选型做出详细的分析和判断,以达到提高设备的最大使用率,同时降低设备的事故率和设备的运行成本。
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本文在对传统炉缸活性计算模型研究分析的基础上,针对本钢新一号高炉等国内大型高炉操作惯性大的特点,提出了两个炉缸活性量化计算模型,即炉缸工作活跃指数优化模型和炉缸活跃性指数优化模型.通过采集与处理本钢新一号高炉生产数据以及编程技术完成了模型的离线计算,并成功应用于本钢新一号高炉的生产中,实现了对炉缸活性的量化计算.实践证明,模型的计算结果可以真实地反应炉缸活性状态,有效地帮助高炉操作者及时把握炉缸活
信钢炼铁厂3#105m2带冷机始建于2008年年底,年处理烧结矿120万吨,2014年后由于设备老化,带冷机出现了台车跑偏,台车与链条连接螺栓松动,台车挡板变形,台车托辊磨损严重等问题,且随着时间的推移,台车跑偏现象越来越严重,严重制约了烧结系统的正常运转.通过对带冷机系统的现场测量、分析,制定具体的实施方案,并在检修中予以实施,取得了良好的效果.
对普通平皮带胶接接口磨损破坏进行分析,并提出了胶接接头采用斜角阶梯比直角阶梯形式更有利,应保证皮带中心线对齐,胶接斜角平齐,旧皮带的胶接应选择较厚的工作胶面部位,否则影响胶接接头的强度,胶接接头的阶梯台阶应均匀平齐,与斜角线横切平行。否则影响接头搭接均匀,降低接头抗剪切强度的胶接相应技术措施.
对零故障管理管理理念进行了简要的说明分析.根据高炉电气设备发生的故障特点,为实现零故障管理,提出细化点检标准、完善点检队伍、岗位人员的配合、定期检修管理、应急预案的准备、文件的管理等六条办法.零故障管理实现的过程也是标准化管理实现的过程.
通过对新1#中速磨制粉过程中遇到的故障和对故障的分析,说明对中速磨所遇到的故障的处理方法,提高了中速磨的生产速率和生产安全性.通过对磨机故障的处理,磨煤机液压油站油压建立缓慢的现象有了彻底的改善,中速磨制粉能力也明显提高。
邢钢5#高炉2013年大修以后由于炉缸温度持续升高,经采取常规的处理措施无效,判断高炉炉缸碳砖破损严重无法正常使用.经调研,决定对炉缸采取碳砖置换、整体浇筑陶瓷杯、炉身喷涂等方法处理,2014年10月份实施以后,高炉炉缸得到更新、炉型恢复,高炉生产指标得以恢复.
邢钢炼铁厂环保设施种类众多,占邢钢公司总环保设施的仅80%,包括:电除尘器、布袋除尘器、重力除尘器、污水处理设施、电袋串联除尘器等,环境保护、防护区域及环境因素繁多,如何搞好炼铁厂环境保护工作,对炼铁厂环保管理者提出了严峻地考验,为有效管控炼铁厂环境风险;炼铁厂环保管理者进行了大量有益的尝试和探索,取得了明显的效果,为今后更好的开展环保管理工作奠定了良好的实践经验和理论基础.
对龙钢炼铁煤气除尘系统荒管堵塞原因进行分析总结,通过对原燃料有害元素进行控制、炉况参数调整和人为喷灰、清理等措施使荒煤气总管堵塞得到缓解,保障了煤气除尘系统正常运行.通过采取以上措施,高炉荒煤气管道粘结现象得到缓解,保证了系统正常生产,但煤气除尘灰成分变化造成荒煤气管道粘结现象还值得深思,尤其是冬季物料的潮湿造成高炉炉顶温度偏低,使管道粘结进一步加剧,值得进一步采取措施,保障系统正常运行。
酒钢2号高炉大修改造,渣处理设计采用热法转鼓工艺,其主要特点是工艺流程简单,布置紧凑,占地面积小,设备处理能力大,水渣含水率低,质量好,投产后应用效果良好.酒钢2号高炉系改造项目,建设工期短,现场环境比较复杂,特别是冲渣沟布置在出铁场下方,导致烟囱的布置和管道走向设计和施工难度很大,通过项目部和业主的全力配合,现场勘察,保证了工程的顺利投产。
为满足1250℃送风温度,方大特钢新2号高炉热风炉在设计中采用了一系列高风温成套技术:高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖、附加燃烧炉+板式换热器的高温预热、热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口内衬结构等技术.新2号高炉已投产三年多时间,从实际生产数据来看,热风炉取得了优异成绩,这是对中冶南方研发的高风温成套技术可靠实用性的一种肯定.