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采用不同热处理工艺对SWRCH35KM钢在不同条件下进行试验，并进行显微组织分析和硬度测试，研究淬火工艺对SWRCH35KM钢组织及硬度的影响。结果表明，采用920℃淬火、500℃回火工艺，SWRCH35KM钢可以达到较高的硬度及良好的组织。
SWRCH35KM高强度冷镦钢的试验研究
【摘 要】
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采用不同热处理工艺对SWRCH35KM钢在不同条件下进行试验，并进行显微组织分析和硬度测试，研究淬火工艺对SWRCH35KM钢组织及硬度的影响。结果表明，采用920℃淬火、500℃回火工艺，SWRCH35KM钢可以达到较高的硬度及良好的组织。
【机 构】
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湘潭钢铁有限公司科技开发中心，湖南 湘潭 411101
【出 处】
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全国金属制品信息网第22届年会
【发表日期】
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2010年6期
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Fe-Zn合金层过厚是高碳粗直径热镀锌钢丝拉拔困难的关键原因，合理调整热镀工艺，减少Fe-Zn厚度，再配以合理的拉拔工艺及润滑剂，采用直接水冷，积极研发新模具投入生产，确保钢丝的“三点一线”低速生产，勤查勤换勤搅拌润滑剂，是干式拉拔粗直径热镀锌钢丝顺利进行的有效途径。
回火胎圈钢丝作为轮胎的骨架材料，主要用于轮胎的子口处。如果钢丝质量达不到技术标准，有可能造成轮胎爆胎，给安全带来很大的隐患。针对钢丝使用中覆胶不良，通过稳定工艺参数，防止拉拔亮丝产生，增加镀铜前表面处理时间等措施，覆胶率大幅度提高；对断丝问题，通过强化原料的检验，拉拔工艺的稳定，焊接质量考核等预防措施，使大规格φ1.65 mm的断丝率不超过1次/857 140m；针对椭圆度要求小于等于0.4 mm
热镀锌钢绞线在储存、运输过程中，受潮湿大气环境的影响，表面镀锌层易产生白锈和灰色斑点，降低其使用寿命。对镀锌层白锈产生的原因进行分析，并在试验的基础上，优选出双组分三价铬和水性丙烯酸酯树脂混合钝化剂和钝化工艺，实现热镀锌钢绞线镀层在线连续钝化。采用质量分数5％的NaCl水溶液对镀层进行盐雾试验，96h后无白锈出现，效果是无钝化的24倍，不仅提高了热镀锌层的耐腐蚀性，也符合绿色环保清洁生产的要求。
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太阳能光伏产品的发展使得硅片切割业务的需求大增，促进了切割硅片用钢丝用量的增加，WX-XK-25-200水箱拉丝机是生产切割钢丝的专用设备，电气系统主要由HBI，PLC，以及变频器、伺服控制器、张力传感器、接近开关、磁粉制动器等构成。说明拉丝机速度、收线速度、伺服排线速度的控制原理和参数设定，给出控制框图，该设备在拉拔Ф0.1～0.18mm钢丝时的速度可达到20 m/s。
SWRH77B盘条拉拔脆断的原因较多。材料本身的质量因素有冶炼、连铸和轧制过程中产生的裂纹、划伤、折叠、耳子、结疤，局部成分偏析，生产工艺不合理产生的有害组织和第二相，非金属夹杂物等；盘条生产过程中表面处理不当，拉拔工艺不合理，设备操作不当，拉丝模破裂等。分析平齐状断口、杯锥状、斜茬状断口和不规则断口形貌以及形成的原因并提出了改进措施。
对φ6.5 mm 65Mn钢盘条拉拔过程中出现断裂进行分析。结果表明，只使用单一结晶器电磁搅拌。钢水运动速度不够，产生成分偏析、中心疏松、缩孔等，造成盘条在拉拔过程中出现锥形断裂。将结晶器搅拌参数由280A，5HZ，改为400 A，5Hz(末端搅拌器关闭)，试样电解30 d后，每10kg钢中非金属夹杂物由8.83 mg变为98.62mg，增加了10.17倍，超过了精炼之前，钢材的性能受到极大影响。
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