【摘 要】
:
指出从密炼机混炼过程功率曲线的变化可判断混炼过程是否最佳,打滑是否严重,胶料粘度是偏大还是偏小,加入油料时间是否适时等。
论文部分内容阅读
指出从密炼机混炼过程功率曲线的变化可判断混炼过程是否最佳,打滑是否严重,胶料粘度是偏大还是偏小,加入油料时间是否适时等。
其他文献
本钢炼铁厂360m烧结机,年产烧结矿350万吨,从三烧结生产的自身特性出发,找出了影响烧结煤耗的因素。通过技术攻关和强化生产管理,使烧结煤耗指标得封降低,取得了一定的经济效益,为降低烧结能耗创造条件。
本文介绍了济钢第二烧结厂320m烧结机安装、投产运行情况,总结了在项目工程建设、设备监制、生产准备方面的一些经验,还有烧结机投产以后遇到的工艺、电气机械问题以及解决办法。
本文在实验研究国内常见的几种进口矿粉烧结基础特性的基础上,根据太钢的自有资源和生产条件,应用互补性原理进行优化配矿,并进行了大量的实验室试验和工业性试验,通过选择合理成份、调整工艺技术参数等一系列有效措施的实施,使得450m烧结机生产的烧结矿质量能够满足4350m高炉的生产要求,为4350m高炉快速达产提供了保障。
水分检测系统通过红外线水分计现场采集的物料吸光度,根据主控室控制计算机提供的物料标识,自动切换到对应的物料标定线,实时地将吸光度转换为该物料的水分值。
本文针对包钢四烧车间投产后的原料系统,在试验室进行了包钢烧结全部采用外购含铁料的烧结杯试验研究,试验结果表明:如果烧结采用包钢外购国内铁精矿和进口矿粉进行生产,随着进口矿粉在烧结含铁料比例的增加,可提高烧结利用系数,降低燃耗,且烧结矿的转鼓强度无明显变化。当进口矿粉配比由10%分别增加至20%、30%、40%时,其烧结利用系数可分别提高5个百分点、14.1个百分点、30.3个百分点;燃耗可分别降低
通过烧结杯试验,分析了首钢在拟定烧结原料结构条件下,随澳粉和巴西粉配比的增加,对烧结指标和冶金性能的影响,并对进口矿配比提高后,烧结矿低温还原粉化指标变差现象提出了相应的处理措施。
烧结是一种氧化和还原的物理化学反应过程,烧结过程中的气氛是影响烧结指标和烧结矿质量的重要因素之一。为了获得高质量的烧结矿,并提高烧结矿的产量,降低烧结过程的消耗,北京科技大学、普莱克斯(中国)投资有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司合作,进行了铁矿石富氧烧结的试验研究。传统烧结上部料层在烧结生产中由于无法产生有效的蓄热作用,燃烧前沿下移后被快速冷却,烧结过程所需的各项反应得不到充分进行,从而得不到足
调节烧结矿内MgO含量,是目前解决AlO含量高导致高炉炉渣粘度大问题的方法之一.本文通过模拟高碱度烧结矿成分配料在空气气氛、1220℃准化学平衡条件下进行烧结实验,利用XRD-QAMS法进行矿物定量、显微镜下观察矿相结构和微区能谱分析等方法,对不同碱度、不同SiO与AlO含量条件下MgO对铁酸钙生成的影响探讨,尝试弄清FeO-SiO-CaO-AlO-MgO五元系中MgO在烧结矿成矿过程中的作用。实
高炉炼铁以精料为基础,精科技术水平对高炉炼铁的影响率在70%。精料技术的核心是提高炉料含铁品位,还包括"高、热、稳、均、小、净少、好"等内容。当前,炼铁企业要在实现原燃料稳定上下功夫。
对镍系充油BR的基本性能、实用性能、轮胎试制及实际里程试验等进行了系列研究,结果表明,齐鲁镍系充油BR(OEBR)与日本JSR公司镍系充油BR(BR31)和瑞翁公司钴系充油BR(BR1441)相比,微观结构基本相同,但OEBR具有相对分子质量较高、凝胶或支化程度较低的特点;加工性能相近;硫化胶静态力学性能中的拉伸强度、抗疲劳性、回弹性、生热、滚动阻力等性能优于BR31而与BR1441相当。由动态力