【摘 要】
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通过超声波分散和机械球磨/超声波复合分散两种工艺,将表面修饰纳米铜颗粒添加到矿物基础油650SN中,在四球式摩擦磨损试验机上对比考察了基础油和两种工艺制备的含纳米铜油样的抗磨减摩性能.结果表明,采用两种分散工艺将表面修饰纳米铜颗粒添加到润滑油中,均可改善650SN的摩擦学性能,采用复合分散方法所得纳米铜油样较超声分散具有更优的摩擦学性能,含0.2%纳米铜油样的摩擦系数同基础油相比可降低27%,磨斑
【机 构】
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装甲兵工程学院,装备再制造技术国防科技重点实验室,北京,100072
【出 处】
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第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛
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通过超声波分散和机械球磨/超声波复合分散两种工艺,将表面修饰纳米铜颗粒添加到矿物基础油650SN中,在四球式摩擦磨损试验机上对比考察了基础油和两种工艺制备的含纳米铜油样的抗磨减摩性能.结果表明,采用两种分散工艺将表面修饰纳米铜颗粒添加到润滑油中,均可改善650SN的摩擦学性能,采用复合分散方法所得纳米铜油样较超声分散具有更优的摩擦学性能,含0.2%纳米铜油样的摩擦系数同基础油相比可降低27%,磨斑直径可降低35%.这是由于复合分散工艺所制备的纳米铜油样具有更好的分散稳定性,降低了无机颗粒对润滑油膜的扰动作用,有利于纳米铜在摩擦表面沉积形成一层铜保护膜,从而改善摩擦磨损,提升了650SN润滑油的性能.
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