论文部分内容阅读
本文对7BF炉况频繁波动失常原因进行了探析，主要从高炉操作炉型破损、低料线率高，加净焦数量多且频繁、热制度,造渣制度波动大等方面进行了研究，并就处理措施及处理效果进行了评析。
2007年新钢7BF炉况失常原因分析及处理
【摘 要】
：
本文对7BF炉况频繁波动失常原因进行了探析，主要从高炉操作炉型破损、低料线率高，加净焦数量多且频繁、热制度,造渣制度波动大等方面进行了研究，并就处理措施及处理效果进行了评析。
【机 构】
：
新余钢铁有限责任公司
【出 处】
：
2008年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2008年5期
其他文献
从1＃、3＃高炉形成炉身上部结厚的位置来看,都是先形成管道.由于长期在一个部位出现管道造成此部位温度升高,相当于此部位成渣带上移.又由于管道部位气流不稳,温度变化较大,熔融物质与半熔融物质随温度的剧烈变化产生熔化、凝结的重复过程,而造成炉墙结厚.
对通钢1号高炉开炉达产进行了总结.通过选择合适的开炉方式,及时调整选择合理的操作制度,提前组织人员培训,制定周密的准备及实施方案,实现了高炉快速达产目标。
通钢六号高炉通过实施大料批分装多环布料的装料制度后,进一步稳定中心煤气流、活跃炉缸工作条件,达到高炉炉况顺行良好,悬料、坐料次数明显减少,达到了提高高炉利用系数和降低综合焦比的目的.
通钢5号高炉于2006年5月18日停炉大修，2006年6月27日点火开炉，本次大修炉容没进行扩容，仍维持350m3，设有一个铁口、两个渣口、14个风口，采用钟式炉顶、复合棕刚玉陶瓷杯炉底。本文通过制定详细的开炉方案,确定合理的开炉参数,及时调整高炉操作等措施,通钢5＃高炉快速达产。
针对邢钢4号高炉炉龄时间较长、操作炉型不规则、炉况顺行程度较差、焦比偏高的实际情况,以稳定炉况为基础,大力推进各项降低焦比的措施,使得焦比由最初的400kg/t以上降到了350kg/t左右,取得了明显的经济效益.
随着近些年国内钢铁企业产能的迅速扩,大铁水生产与含铁原料供应增长缓慢的矛盾日趋激化,高炉用料的品质出现了下滑趋势,特别是一些中小企业表现更为突出.为了实现高炉生产的稳定、安全、长寿,邢钢开展了有害微量元素控制的研究.高炉生产实现了安全高效,有害元素实现了有效控制.
韶钢5＃炉经过长时间高强度冶炼,加上地方矿有害金属含量高,炉缸侵蚀状况十分严重,铁口附近冷却壁水温差高达3.8℃(正常＜3℃).对此,通过炉内的细心调节,炉外精心管理,逐步控制铁口冷却壁水温差,为高炉炉役末期的生产得以安全保障.
太钢炼铁厂两座300级高炉基础装备水平不高,近年来围绕降低吨铁成本这一目标,通过加强生产管理,重视原燃料工作,优化高炉操作,改进部份工艺设备,燃料比逐年下降,达到全国同类型高炉最好水平.为同行提供了一些可供借鉴的经验.