论文部分内容阅读
龙钢2＃高炉通过加强各项作业程序管理,优化炉料结构,加强过程控制,岗位创新,技术攻关,深挖内潜,指标攻关大力降本增效.
龙钢2#高炉提指标降成本实践
【摘 要】
：
龙钢2＃高炉通过加强各项作业程序管理,优化炉料结构,加强过程控制,岗位创新,技术攻关,深挖内潜,指标攻关大力降本增效.
【机 构】
：
陕西龙钢公司炼铁厂2＃高炉
【出 处】
：
2017年低成本炼铁技术研讨会
【发表日期】
：
2017年3期
其他文献
本文旨在探讨弯矩构架中之合成梁於火害之行为.规划三组试体,为一跨两层之弯矩构架子结构.受火害之中间层钢梁为含楼版之合成梁.依标准升温曲线进行耐火试验,实验参数为柱断面尺寸与下层柱是否受火害.试验结果显示,试体受火害之中间层钢梁因高温导致材料强度折减,受火梁挠度随温度增加逐渐增大.受火梁轴向变形亦因高温影响产生热膨胀,由於柱构件束制,使受火梁承受轴压力而产生梁腹板及下翼板之局部挫屈.柱之断面大,则束
邯钢1＃高炉通过技术人员的精心操作,使得高炉安全、高效、稳定的运行.经过生产数据的总结与分析,得出了1＃高炉长寿的操作经验与规律,合理运用操作制度保持长期稳定顺行,保证炉缸活跃、减少边缘侵蚀,加强原燃料质量管控及有害元素的入炉和富集,检修时进行定点灌浆修补等措施确保了高炉的长寿.
近年来,被动消能装置被广泛的应用於建筑结构中.在现行的规范当中,如FEMA273/274仅提供工程师黏性阻尼器等效阻尼比设计之建议,但更有效益的阻尼器最佳化设计却鲜少提及过.尽管许多效益极佳能帮助建筑结构抵抗地震的阻尼最佳化方法陆续被提出,但其中一些最佳化方法夹带着繁琐且复杂的计算,较难以被实际工程界所接受及使用.因此,在此研究里,主要是利用较为简单且同时兼具理想抗震效益的方法以设计黏性阻尼器之最
邯钢炼铁部自2014年开始实施原燃料降成本策略,其中的一项主要内容就是提高生矿配比,经过对一些参数和操作制度的调整,高炉生矿配比调高到22％以上,并保持了燃料比505kg/t铁的低燃料消耗.
邯钢五高炉经过两年的时间走出了常年闹炉况的境遇,特别是面对原燃料条件逐渐恶化和炉役后期的情况,创新调整操作制度,特别是炉役接近11年冷却壁损坏漏水和碳砖侵蚀的情况下,高炉利用系数提高到2.7t/m3·d,燃料比达到500kg/t铁,实现了低能耗冶炼.
介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实.通过厚料层技术改造、滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料、防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.
介绍了鞍钢炼铁总厂为将降低生铁成本,使用低MgO烧结矿生产的过程.使用过程中,炉渣中MgO含量大幅度降低,高炉通过调整炉料结构、操作制度等一系列措施,保证了高炉安全生产及较好的经济技术指标.
在烧结生产实践中,研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性.通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施,提高了干熄焦除尘灰的利用率,解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题,改善了烧结技术指标水平,降低了烧结燃料成本.
系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天日产量达到2200t以上,达到了正常生产水平.