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南钢3号高炉进入炉役后期后,通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作,较好的完成了生产任务,并取得了较好的技术经济指标
南钢3号高炉炉役后期生产操作
【摘 要】
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南钢3号高炉进入炉役后期后,通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作,较好的完成了生产任务,并取得了较好的技术经济指标
【机 构】
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南京钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2008年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
龙钢炼铁厂近几年通过不断提高精料水平以及对高炉风机的改造,提高了入炉鼓风量,增加了高炉鼓风动能,高炉炉顶压力得到提高;公司制氧能力的扩大,使高炉富氧率、喷煤比提高等措施：加强炉况管理,制定适宜的高炉操作制度,维持合理的操作炉型;应用新技术、新工艺等,高炉操作不断强化,2007年高炉各项技术经济指标均创历史记录,实现了高产、稳产、低耗、节能.
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对兴澄特钢1号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结分析.兴澄特钢1号高炉通过合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,稳定上部气流,活跃炉缸,炉况长期稳定顺行,实现了全风量、高风温、高富氧、高喷煤比的高冶炼强度操作,并实现了低硅冶炼,铁水平均[Si]含量稳定在0.40％以下,硅偏差控制在0.12以下.
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对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结.通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,不断进行设备技术、革新,在7年零2个多月的时间内,目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3.
五号高炉2006年底停炉进行恢复性大修,07年6月18号点火投产,开炉后很快实现达产、但随后由于设备及原燃料等多方面原因,气流较长时间不能稳定合理分布.炉况顺行下降,导致炉身上部发生结厚.本文提出了预防结厚的措施。
邯钢2＃高炉采用打水回收煤气降料面方法,料面降至风口水平面,休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理.主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段,并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补.喷补用时8小时,用料54吨,平均喷补厚度200mm.喷补后高炉内衬光滑平整规则,目测效果良好。