【摘 要】
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模壁润滑工艺是获得高密度粉末冶金模压制品的有效方法之一。本试验对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响,研究了铁基高温合金粉末冷模成形致密化过程中的影响因素、作用机理和烧结体孔隙的微观结构.以成分为Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25(Y2O3)雾化粉末为原料,分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂,硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。研究制备工艺参数如压制压力、润滑方式、粉末退火对烧结坯性能的影
【机 构】
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中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙,410083
【出 处】
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2007全国粉末冶金学术及应用技术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
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模壁润滑工艺是获得高密度粉末冶金模压制品的有效方法之一。本试验对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响,研究了铁基高温合金粉末冷模成形致密化过程中的影响因素、作用机理和烧结体孔隙的微观结构.以成分为Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25(Y2O3)雾化粉末为原料,分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂,硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。研究制备工艺参数如压制压力、润滑方式、粉末退火对烧结坯性能的影响。试验结果表明:粉末润滑有助于在低压条件下颗粒的重排和致密化,但是其本身占据了压坯的体积而限制了致密度的进一步提高；采用模壁润滑避免了粉末中混入有机物,使得制备高致密材料成为可能。退火粉末的软化有助于压制成形,并提高合金的致密度。通过显微组织的分析发现,在较高压力下,使用模壁润滑的样品颗粒之间结合更为紧密,孔隙明显减少,这是导致其力学性能提高的主要原因。
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