随着全球经济一体化对于制造型企业而言,加剧竞争是无可避免的趋势。生产效率作为制造型企业的一项重要能力指标,对评价企业自身实力而言是尤为关键的参数。生产效率低意味着高投入低产出,人工成本,时间成本急剧上升。在当今世界范围内激烈竞争的情况下,这对于任何企业都是没有好处的,而高的生产效率能够直接有效的缩减制造成本,减少客户纳期,减少库存,这无疑是企业竞争中一个无比巨大的优势。本文即使用精益生产的理论,结合企业自身的特点,减少制造过程中可以通过改善避免的人员浪费和时间浪费,形成系统的管理和控制方法,以达到提高生产效率的目的。本文研究的是一家机械组装型企业。主要部件都通过供应商提供,企业内部仅完成组装和检测的部分。装配型生产线都会遇到诸如工程安排不合理,人员作业强度不平均,人员作业时间不平均,工序之间复杂程度差异大、节拍差异大,瓶颈工序节拍远高于其他工序节拍等等典型问题都会不同程度的影响企业的生产效率。除此之外,老生产线多次改造之后,为对应新产品为增加的工序由于无法彻底改造现有设备而使线体平衡产生了很大的不均匀,此种情况导致的生产效率低下占很大比例。企业要提高生产效率,除了要求员工对本岗位工作提高熟练度之外,更有效的方法是通过合理的理论指导完成生产线优化。本文研究的主要内容是通过精益生产的手段,提高现有生产线能力,平衡线体节拍,减轻员工劳动强度,缩短交货纳期,降低制造成本的目的。也间接实现了降低库存,节省仓储成本的目的。通过本文对于精益生产在压缩机组装生产线应用的论证了精益生产的推行对于提升企业自身的硬实力具有非常重要的意义。