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印染行业废水在我国工业废水中占有很大比例,印染废水来自于印染加工中的退浆、煮练、丝光、染色、整理等工序,流量大、色度大、成分繁杂、污染环境等是其特点,印染废水的净化处理是当前的热门研究。絮凝法处理效果好,脱色率高,处理量大,成本低,投资少,设备占地少,既可以单独使用,又可以和其他生化处理方法相结合,被广泛的应用于工业废水的处理。对于某些难处理的印染废水单独采用絮凝技术处理,不能达到排放标准,改变絮凝条件会有一定的提升,但空间小,因此本文采用絮凝联合超滤的方法处理较难处理的印染废水。超滤技术是膜分离的一种,由于能耗极低、节省成本、又无杂质带入、回收率高、产品高纯度、设备简单、稳定性好、维修保养简单等优点在逐渐扩大使用。研究发现直接黑-19印染废水1通过简单的絮凝工艺即可达到国家Ⅰ级排放标准,在投加300mg/L的时候絮凝剂聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)处理效果达到最佳,投加PFS处理后的废水上清液CODcr(化学需氧量)为38mg/L,色度为35倍;而PAC处理后的CODcr为56mg/L,色度为30倍。两种絮凝剂均能使得废水达到排放国家Ⅰ级排放标准,PFS能更好的处理CODcr,而PAC能更好的处理色度。研究发现直接黑-19印染废水2要通过较为复杂的絮凝工艺达到国家Ⅰ级排放标准,PFS在最佳投加量900mg/L,pH值为11,水力条件中混合搅拌速度为500r/min,混合搅拌时间为1.5min,絮凝搅拌速度为100r/min,絮凝搅拌时间为20min的情况下,处理后的废水上清液CODcr为86mg/L,去除率为94.2%,色度为45倍,去除率为90.0%;而PAC在最佳实验条件的情况下,处理后的CODcr为138mg/L,色度为30倍。此时,虽然投加PFS处理后的废水上清液的色度不及投加PAC的,但是投加絮凝剂PFS处理后的废水上清液CODcr能够达到国家Ⅰ级排放标准,而投加PAC的不能达到国家标准,因此处理直接黑-19印染废水2的最佳絮凝剂为PFS。研究发现直接黑-19印染废水3要通过絮凝联合超滤膜分离工艺以达到国家Ⅰ级排放标准。在初选絮凝剂的时候发现PFS处理后无明显现象,不适合印染废水3的处理。絮凝剂PAC在最佳投加量为500mg/L,pH值为10,水力条件中混合搅拌速度为500r/min,混合搅拌时间为1.5min,絮凝搅拌速度为100r/min,絮凝搅拌时间为15min。其上清液的CODcr和色度分别为392mg/L和55倍。此时的废水上清液仍然不能达到排放标准,需要进行超滤膜分离,在运行压力为0.4MPa,超滤时间为30min的情况下,滤液的CODcr为74mg/L,CODcr的去除率为94.6%,色度为13倍,色度的去除率为97.1%,此时通过絮凝联合超滤膜分离能将印染废水3处理达到国家Ⅰ级排放标准。对于膜分离设备运行以后造成的膜污染问题,使用pH=6的弱酸HClO进行化学清洗效果更好。