缺陷检测在工业生产生活中一直占有重要地位,目前应用最广泛的缺陷检测方法就是超声无损检测。随着对超声检测研究的不断深入,越来越多的超声成像方法被提出并应用,但这些成像方法往往存在缺陷边界模糊的问题。针对这一问题,本文提出了一种基于边界相切拟合技术的缺陷重构方法,以回旋体工件内部缺陷为研究对象,利用边界相切拟合原理定量重构缺陷的几何特征并研究影响缺陷重构精度的因素,探索边界相切拟合技术对不同尺寸的工件内部缺陷的适用性。本文采用超声截面扫查方式对圆柱体采集回波信号,设计了基于CIVA的回旋体环状扫查方式仿真方案,并验证了仿真数据的有效性,为后续边界相切重构的研究提供了数据集。分析了传统缺陷重构方法的原理并对圆柱体中心孔和偏心孔缺陷进行重构,发现了传统缺陷重构方法重构偏心孔的缺点及原因,提出了利用边界相切拟合来重构缺陷的基本思路;考虑到超声扩散角的存在,分析了超声在进入圆柱体工件时由于介质的转换和弧面的存在发生折射的情况,研究了折射角的计算方法;用常见的形状来近似代替气泡、裂纹缺陷,研究了基于圆形、椭圆形、多边形模型的缺陷重构原理及方法,并用仿真的圆形、椭圆形、三角形和矩形缺陷数据进行了验证,结果表明边界相切重构方法可以准确重构出缺陷的具体信息。通过改变仿真模型中的检测间隔、采样频率、探头的中心频率、探头入射角以及缺陷的形状大小研究了超声检测方法和缺陷形状尺寸对边界相切拟合重构精度的影响;用基于椭圆模型的重构方法重构了不同大小的圆形缺陷,结果表明选择合适的检测模型可以提高缺陷重构精度;最后还对多个不同类型的缺陷进行了重构,验证了边界相切重构方法对多缺陷检测的适用性。