在现有制丝生产过程中，把缫丝与复摇合二为一，实现短流程缫丝；采用红外干燥技术代替原来的蒸汽管辐射加热方式干燥缫丝过程的大丝片。取消小丝片干燥、平衡、给湿及复摇大丝片干燥等加工环节，以期达到减少生丝加工工序、提高劳动生产率、降低能耗的目的，为绞装生丝高效率、低能耗生产技术产业化奠定基础。首先，设计能实现短流程缫丝的大自动缫丝机样机，选用红外灯管加热干燥卷绕在缫丝大上的丝片，改变红外灯管功率、位置、辐射距离（灯管到丝片的距离）等参数，分析红外干燥装置对缫丝大丝片落丝回潮率的影响，根据实验结果优化红外干燥装置的技术参数。其次，对短流程缫丝红外干燥技术和常规制丝工艺制备的20/22D生丝，利用X射线衍射仪（XRD）、傅立叶红外（FTIR）、XL-2强力仪等测试手段对生丝的微观结构、理化性能等进行测试，分析短流程缫丝红外干燥技术对生丝结构、性能的影响。此外，对停时的缫丝大丝片进行长时间的连续红外辐射处理，从大丝片的力学性能、生丝结构等方面来分析短流程缫丝过程中连续红外辐射对生丝的结构和性能影响。最后，在样机试验成功的基础上改制自动缫丝机并进行实缫生产，对所缫生丝进行综合评价，研究短流程缫丝红外干燥技术在实际应用中的可行性。研究结果表明：在试制的大自动缫丝机样机上安装红外加热灯管可以实现短流程缫丝，红外加热灯管功率、灯管安装位置对缫丝大丝片的落丝回潮率有较明显的影响；试缫证明，在生产20/22D生丝时，大自动缫丝机样机的车厢温度为34~36℃，丝片成型良好，各项性能指标均与常规制丝工艺所缫生丝接近，说明在实际生产过程中短流程缫丝红外干燥技术替代常规制丝工艺是具有一定可行性的。批量实缫生产的结果表明短流程缫丝红外干燥技术可降低能耗60%左右，减少用工20%左右，所缫生丝质量与常规制丝工艺生产的一致，能满足实际生产要求。