大量从燃煤锅炉里排放出来的SO₂不仅对环境造成严重危害，还是硫资源的一种很大浪费，每年排入水气的SO₂近2370万吨。再生脱硫技术是有效控制大气污染，合理回收资源的重要手段。 作者制备了新型复合CaO-Fe₂O₃／γ-Al₂O₃负载型再生烟气脱硫剂。在600℃下对模拟烟气进行了脱硫研究，硫容达7.7％（wt），脱硫反应后可用CH₄再生直接回收单质S。所得脱硫剂有较好的脱硫再生性能，经4次脱硫再生循环，平均再生率达81.3％。 脱硫剂中引入Fe可以通过催化SO₂氧化反应而改变了CaO／γ-Al₂O₃脱硫剂脱除SO₂的反应历程。Fe与CaO之间存在一定的交互作用，大大提高了脱硫剂对SO₂的脱除性能。脱硫剂中的活性物质氧化钙和氧化铁在脱硫过程中同烟道气中的SO₂和氧气反应转变成硫酸钙和硫酸铁，还原再生时又转变成原有结构的氧化钙和氧化铁，获得再生。 对脱硫剂制备工艺进行了研究，浸渍溶液Ca（NO₃）₂的浓度与所得脱硫剂的CaO负载量呈线性关系，在一定的浓度范围内，CaO的负载量可以根据浸渍溶液浓度进行预测估算。Ca—Fe双组分脱硫剂中Ca、Fe含量的最适宜比例为3：1。Ca、Fe分步浸渍时SO₂去除率、脱硫速率以及脱硫硫容等指标均优于同时浸渍。最佳脱硫温度为600℃，脱硫后脱硫剂最大S／（Ca+Fe）原子比为0.7。