作为常用石油化工设备,超级双相不锈钢焊接接头的性能问题随着其广泛应用而得到大量关注。目前国内外有部分相关研究,但是关于超级双相不锈钢焊接接头的腐蚀问题仍未得到解决,由此引发的油气泄露和设备事故时有发生。本文以石油化工为研究背景,开展了超级双相不锈钢焊接接头的组织和腐蚀行为的研究。采用纯氩气保护气进行钨极氩弧焊,主要讨论焊接道次对组织和腐蚀性能的影响,综合评价合金元素Ni、Cr和Mo等元素分布及其对力学性能和耐蚀性的影响。焊缝中心有较高的奥氏体含量,其腐蚀速率是焊根部位的0.68倍,而盖面和焊根奥氏体含量相近,但盖面由于其弥散且尺寸相对较大的晶内奥氏体表现出更好的耐腐蚀性,焊根是焊缝金属的薄弱区域。混合区由于热影响区的存在腐蚀性能最差。并且HAZ析出大量的Cr₂N,经成分分析发现其周围存在明显的贫铬区,该区域会诱导点蚀萌发并向周围的铁素体相扩展。在保护气中添加2%的氮气来研究氮气的添加对焊接接头不同区域组织及性能的影响。结果表明,在这两种情况下,保护气中氮气的添加促进了奥氏体的生成,使得腐蚀电流密度降低了一个数量级,不同程度整体的临界点蚀温度提高了4-8℃。通过Factage平衡相图计算可以得到大致的固溶热处理温度范围大致为1150-1190℃,并通过试验细化固溶温度的选择,根据组织及性能分析结果选出最优化固溶温度1170℃。结果表明,在1170℃固溶温度下焊接接头的奥氏体含量及其均匀程度达到最优,并且各区域钝化膜保护作用相对均匀,各区域CPT差异最小。