基体作为粉末冶金摩擦材料的主要组元，其组织结构、物理-力学性能在很大程度上决定了摩擦材料的力学性能、摩擦磨损性能、热稳定性和导热性等整体性能的发挥。 本论文通过对铜基粉末冶金摩擦材料基体显微组织、物理-力学性能及其摩擦磨损性能的研究，探讨了Cu-Sn合金基体性能的影响因素在材料摩擦磨损过程中的行为及其机理；Fe及SiO₂在基体摩擦磨损过程中的作用机理；并对以Cu-Sn-Zn、Cu-Sn-Ni、Cu-Sn-Zn-Ni为基体的摩擦材料的摩擦磨损性能进行了研究。结果表明： （1）铜锡合金基体的摩擦磨损性能与锡含量和转速有关，转速增加，摩擦因数降低，磨损量增加；在中高转速时锡含量高的材料摩擦因数大，耐磨性好；低转速下，材料磨损主要以粘着与犁削为主，高转速下则出现剥层脱落与氧化磨损；氧化膜能减小材料摩擦因数，与基体结合的强弱决定了材料的磨损量。 （2）Fe、SiO₂都可提高摩擦因数，但二者增摩效果不同，这与它们自身的属性、与基体的结合能力、表面工作膜的形成以及在摩擦过程中的作用机理不同有关；SiO₂能较大地提高材料摩擦因数，但增加了低转速条件下的磨损量。表层中的SiO₂颗粒，在摩擦压力及微凸体的冲击作用下被碾碎成小颗粒，产生磨粒磨损。加入少量的Fe对提高摩擦因数的作用不大，Fe含量增加，材料的摩擦因数及其稳定性增加，但耐磨性降低；Fe的氧化膜上分布较多网状显微裂纹。 （3）铜锡合金基体中加Zn能提高材料的摩擦因数和中高转速条件下的耐磨性。随着Zn含量增加，摩擦因数会降低，其原因与基体的微观结构及其性能有关;加Ni也能提高材料摩擦因数及耐磨性，随着Ni含量的增加，材料的耐磨性增加。基体中加Ni比加Zn更有利于提高摩擦材料基体的综合性能。