随着空心铝型材产品在航空航天、车辆、建筑装潢和电气工业等领域的广泛应用,对用于制造空心铝型材产品的分流组合挤压模具的类型、精度以及使用寿命的要求也日益增高。而传统的模具加工方法要经过多次反复试模和修模,才能投入生产,这样势必造成人力物力的巨大损耗。为了改善这种传统设计流程,开发一套高效而实用的空心铝型材分流组合挤压模具CAD/CAE系统就很有必要。课题来源于江西省自然科学基金项目“基于WEB的空心铝型材分流焊合挤压CAD/CAE与参数优化研究(编号:2007gzc177)”。在全面掌握和分析空心铝型材分流组合挤压模的结构特点和设计原则的基础上,利用面向对象的设计思想,采用对象模型(Object Modeling Technology)方法,构建了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体系统框架、对象模型、功能模型,并归纳出对象模块类以及其操作属性。利用UG/OPEN API和UO/OPEN GRIP二次开发接口,采用C语言开发了对象类操作属性的程序代码,实现了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,运用该系统可以方便地设计出参数化的空心铝型材分流组合挤压模。在分流组合模CAD系统的基础上,利用有限体积法,以SuperForge为平台,通过合理设置模拟参数和二次开发材料模型库,模拟了典型空心型材矩形管的分流组合挤压成形过程。获得了金属流动、应力分布、等效应变和温度场等参数的模拟结果,分析了各参数的变化规律及其对模具结构的影响,为进一步优化模具结构参数,减少试模修模次数,提高生产效率提供了依据。