近年来,铝合金点焊被大规模的应用于工业及自动化生产中,成为各行业中的重要加工工艺方法。但是由于铝合金本身物理及化学性质的特殊性,使得传感技术对其质量监控成为当今世界的一大难题。在点焊质量检测过程中,各物理量场在各方位点的信息各异,所处环境也比较复杂,单一传感器检测信息往往具有局限性,应进行多传感器检测,即采用传感器阵列技术。本课题开发出一套以磁场信号为检测对象,采用磁敏传感器阵列技术采集特征信息的点焊质量检测系统。传感阵列由6个传感单元组成,每个传感单元均是以磁敏电阻锑化铟(Insb)作为探头以及其外围电路组成。磁敏传感单元以其排列方式的不同,分别组成以直线形排列的“一”形磁敏传感阵列;以环形排列的“O”形磁敏传感阵列;以交叉方式排列的“十”形磁敏传感阵列。本文分别采用这3种阵列对铝合金点焊过程的磁场信号进行了检测实验。实验中,先固定每种阵列与焊点之间的距离为30mm,然后改变电流参数10kA,14kA及18kA进行点焊实验,每个电流测试5次,将数据通过检测系统存入数据库进行分析。然后改间距为60mm及90mm重复上述步骤进行检测。最后将实验处理数据绘制表格,进行分析。本文中还提出了一种阵列信号提取算法。主分量分析(PCA)法是信号处理的一种算法。本课题中的算法以PCA算法为基础,编制有关传感器阵列数据处理软件提取有关点焊质量特征值,以此判断点焊熔核质量。实验证明,本检测系统不仅能够高速准确采集铝合金点焊过程的磁场特征信号,验证了系统的实用性。此外,实验中利用提出编写的提取算法对阵列信号特征值进行了有效提取,通过对提取的特征值进行分析,得出了不同阵列下的特征值变化规律,最终得出熔核质量与磁场特征值的关系。