激光熔覆技术在改善工件表面特性方面具有着广泛的应用前景，吸引了众多的研究者对其进行研究。但由于激光熔覆过程中激光能量过高、形成的熔池尺寸过小以及熔池内存在液态金属对流、微光组织相变、导热等极为复杂的物理现象，所以用实验方法来获取熔池内的情况是极其困难的。因此，越来越多的国内外学者采用数值计算来模拟激光熔覆过程。本文采用计算流体动力学方法(CFD)，模拟分析熔池内的流场和温度场分布。本文通过FLUENT前处理软件建立了激光熔覆二维模型，通过用户自定义函数编程添加热源模型、气体-粉末流模型、设定初始条件以完善模型，为计算分析结果做好前期准备。利用该模型分别计算了不同送粉速率、扫描速度的7种工艺参数下的激光熔覆过程。通过计算、分析，发现：在激光熔覆开始短时间内，熔池处于一个动态生长的过程。一定时间后，熔池进入准稳态，此时熔池依然缓慢的变大；随着送粉速率的增加，熔池宽度减小、稀释率减小、最高温度降低、最大对流速度减小。随着扫描速度的增大，熔池宽度减小、稀释率减小、最高温度降低，但熔池温度梯度略微增大，最大对流速度增大。采用半导体激光器、同轴送粉系统以及熔池检测系统对7种上述工艺分别进行试验，试验结果与模拟结果在合理的误差范围内相吻合，从而表明，本文建立的模型非常可靠。