板料冲压成形广泛应用于汽车、家电等行业。电冰箱压缩机外壳是一种由热轧酸洗板拉深而成的筒形件，由于热轧酸洗板的各向异性特性，常使此类筒形件在拉深时出现凸耳现象；这一现象严重影响零件的成形质量及精度。本文基于塑性成形理论与有限元计算方法，利用板料成形数值模拟软件AUTOFORM，对某型号压缩机上壳体的冲压成形过程进行仿真分析，主要进行了以下几方面的研究工作:(1)逆向建模。通过数字化检测设备获得零件外形的点云数据，然后将点云导入三维CAD软件进行过滤和网格化，建立三角网格，构造曲线、曲面后，再经过修剪、倒角、延伸、连接等操作逆向得到完整的零件外形。(2)成形仿真实验与分析。在AUTOFORM中建立零件仿真模型，以影响成形结果的工艺参数和板料参数作为变量，分别按单因素试验法与正交试验法进行仿真试验，分析成形极限图，找出影响凸耳形成的关键因素。(3)坯料形状优化。以零件数模作为参照的目标，设置合适的公差范围，采用各向同性的材料，在AUTOFORM的Trim模块中，由静力隐式算法迭代计算出初始坯料成形后的边界线与设计零件边界线之间的偏差，然后逐步优化、反求出符合公差要求的坯料形状。(4)建立基于响应面法的近似模型。应用均匀拉丁方方法抽取厚向异性系数(r0、r45、r90)的样本点，分别建立不同的材料模型并进行仿真试验，通过分析试验结果,以厚向异性系数(r0、r45、r90)及其最大差值drmax四个因素作为自变量，以凸耳值为目标函数，采用MATLAB数值分析软件，结合多元回归分析函数拟合出响应面近似模型，然后将由响应面近似模型计算出的结果与仿真结果进行对比，结果表明响应面近似模型对凸耳值的预测精度符合要求。上述仿真实验与分析是基于生产实际中存在的问题而开展的，本论文从工艺、材料、塑性成形理论等相关方面都作了较深入的探讨，对生产实际中的工艺设计具有重要的理论指导意义和工程实用价值。