轴承的寿命、振动和噪声则是轴承质量的综合反映。根据以往的理论研究和，将圆柱滚子轴承由直母线滚道改为具有凸度母线的滚道，并大幅度降低滚道表面粗糙度，是改善滚道表面物理力学性能、提高轴承的旋转精度和耐磨性、改善滚动接触区应力分布、降低轴承震动和噪音、避免轴承过早失效、提高轴承的寿命的有效手段。而相对于轴承滚道传统磨削加工存在的一些问题，例如工具（砂轮、油石）损耗大、滚道表面质量差、成型工艺复杂，凸度值不易控制，以及加工效率低等难以解决的矛盾，电化学机械加工方法具有加工表面质量好、表面微观几何形貌优良、加工不受工件材料硬度影响以及加工成本低、加工效率高等优点。因此，针对影响轴承使用性能和寿命的关键——滚道表面质量和形状问题，本文将电化学成型与电化学机械光整加工技术集成应用于轴承滚道加工，力求在实现轴承滚道光整加工的同时，实现滚道的凸度成型。　　针对电化学机械加工轴承滚道过程中的关键问题，本文所做的主要工作包括：（1）对轴承滚道疲劳失效机理、凸度修正理论、凸度获取技术等问题进行了详细分析；（2）通过对有限长弹性半空间体线接触问题的分析，以及利用有限元数值分析方法，研究轴承滚道凸度技术对接触应力分布的影响。（3）针对传统机械磨削和超精加工方法实现轴承滚道凸度及表面质量存在的局限性，提出用电化学机械复合法构建轴承滚道的凸度，在建立相关实验装置的基础上，进行了实验研究，得到电化学机械复合加工轴承滚道凸度的基本规律，为最终将其应用于实际生产加工奠定基础。