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好氧颗粒污泥具有结构紧密，沉降性好，降解性能好等众多优点，但是其培养时间过长，使该技术的实际应用推进缓慢。为了缩短好氧颗粒污泥的形成时间，本研究通过在颗粒污泥形成初期投加混凝剂的方式培养好氧颗粒污泥，并对好氧颗粒污泥的形成过程及其特性进行研究，结果如下：(1)以葡萄糖为基质，以絮状活性污泥为接种污泥，通过投加PAC的方式来强化颗粒污泥的形成。结果发现，投加500mg/L的PAC并搅拌的SBR在第8d出现了好氧颗粒污泥，第25d实现了完全颗粒化，分别比未投加PAC反应器提前了2d和10d。(2)混凝强化造粒条件下培养出的成熟颗粒污泥稳定期维持时间较长。投加PAC后，在搅拌和未搅拌的条件下，SBR培养出的好氧颗粒污泥从完全颗粒化至颗粒大量破碎的时间分别为40d和44d，分别比未投加PAC延长了17d和21d。此外，通过投加PAC可缩短破碎颗粒重新颗粒化的时间。投加PAC后，在搅拌和未搅拌的条件下，破碎颗粒重新颗粒化时间分别为13d和9d；重新颗粒化时间分别比未投加PAC缩短了7d和11d。(3)强化造粒条件下培养出的好氧颗粒污泥具有更大的颗粒强度和比重，较小的含水率。其中前期投加PAC并搅拌的SBR培养出的好氧颗粒污泥的颗粒强度、比重和含水率分别为99.03%、1.189、94.85%；前期投加PAC未搅拌的SBR培养出的颗粒污泥的强度、比重和含水率分别为98.96%、1.092、95.03%；分别比未投加PAC培养出的好氧颗粒污泥的强度高3.28%和3.21%；比重高出14.9%和5.5%；含水率低0.9%和0.72%。(4)在反应器运行前期，投加PAC后搅拌和未搅拌的SBR氨氮去除率分别为55.6%和55.8%；分别比未投加PAC的SBR低了10.5%和10.3%。但是颗粒形成以后混凝强化造粒条件下的氨氮去除率要高于对照，颗粒形成以后，投加PAC并搅拌的SBR氨氮去除率为73.4%；投加PAC未搅拌的SBR氨氮去除率为72.9%；分别比对照高出3.7%和3.2%。