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随着人们生活水平的提高,对工作、居住环境清洁健康的要求日益加强,抗菌浸渍薄木饰面装饰板,用于室内家具及家装,能使居住环境更加卫生、清洁、贴近自然,满足人们对健康安全环境的追求。本文通过纳米TiO2表面改性、制备MF/纳米TiO2复合树脂、薄木常压和真空浸渍、预固化和热压贴面等工序制成抗菌浸渍薄木饰面装饰板。使用KH550偶联剂对纳米TiO2表面进行改性,研究了改性剂的添加量、改性温度和改性时间对纳米TiO2表面改性的影响；制备MF/纳米TiO2复合树脂,研究不同纳米TiO2添加量对复合树脂粘度、固化时间、固化温度和抗菌性能的影响；采用常压浸渍法及真空浸渍法对薄木进行浸渍处理,分别研究常压浸渍中浸渍时间、浸渍温度以及薄木含水率对薄木上胶量的影响,真空浸渍中真空度、真空处理时间和后处理时间对薄木上胶量的影响；对浸渍薄木进行预固化处理,研究预固化时间、预固化温度和上胶量对预固化度的影响；将浸渍薄木压贴于基材上,研究热压温度、热压压力、热压时间和上胶量对浸渍薄木饰面装饰板表观性能和理化性能的影响。主要研究结果如下：1.纳米Ti02经KH550改性处理后,纳米TiO2表面成功接枝KH550,提高了纳米TiO2在有机溶液中的分散性,减少团聚体的产生,较优改性工艺为：KH550的添加量2%,改性温度70℃,改性时间120min；2.纳米TiO2的较优添加量为0.5%,在此添加量下制备的MF/纳米TiO2复合树脂固化温度为123.24℃,固化时间为55.6s,粘度为32Mpa.s,总抗细菌率R总为99%；3.常压浸渍时,薄木的含水率和浸渍时间对薄木浸胶量的影响不显著,浸渍温度对薄木浸胶量的影响显著；真空浸渍时,真空处理时间和后处理时间对薄木浸胶量的影响不显著,真空度对薄木浸胶量的影响显著；4.浸胶量对浸渍薄木预固化度影响不显著,预固化温度和预固化时间对预固化度的影响显著,较优预固化处理工艺为：预固化温度100℃,预固化时间4min,在此工艺条件下浸渍薄木的预固化度为46.24%；5.抗菌浸渍薄木饰面装饰板浸渍时较优真空度为-0.06MPa,热压时较优制备工艺为：热压温度140℃,热压时间90s,热压压力1.5MPa；在上述较优工艺下制备的饰面装饰板各项性能为：色差为5.02,粗糙度Ra为3.98μ m,磨耗值为73.47mg,表面胶合强度大于1.26MPa,浸渍剥离实验每边均无剥离,总抗细菌率R总为99%,根据GB/T 23763-2009《光催化抗菌材料及制品抗菌性能的评价》要求,具有强抗菌性。