金属化薄膜电容器焊接机(简称碰焊机)是电容器制造过程的重要设备,对电容器引脚的焊接质量、电容器合格率、甚至电容器的性能参数都产生重要影响。焊接电源是碰焊机的核心部分。目前电容器生产厂使用的碰焊机焊接电源大多是采用模拟技术设计,不能精确设置可控硅的导通角度。虽然碰焊机的其它参数如机械定位、焊接速率等能达到实际生产要求,但焊接质量由于焊接电流难以稳定精确控制,使电容器的引脚焊接存在焊接不牢、焊接面不平整甚至电流冲击打火损伤被焊接电容芯体,以致影响整个电容器加工流水线的产量和质量。根据调研,目前国内生产的碰焊机中,焊接电源质量是一个共性问题。国外已采用电阻型精密数字电源,其性能完全能达到实际生产需要,而国内尚未有此电源。为了提高国产薄膜电容器焊接机的质量,满足国内生产实际需要,摆脱依靠高价进口电源的局面,进行数字化薄膜电容焊接电源的技术研究,开发国产数字化薄膜电容焊接电源是十分必要的。本论文的主要内容主要有以下几个方面:1.介绍了薄膜电容的生产工艺及焊接设备。2.分析了采用模拟技术控制的薄膜电容焊接电源的缺点以及形成这些缺点的原因。3.提出了电子行业Rohs标准对薄膜电容焊接电源的要求。4.实现了薄膜电容焊接电源的设计5.测试结果表明,数字化薄膜电容焊接电源完全可以满足薄膜电容焊接的要求。