近年来，随着自动控制技术、计算机控制技术的不断发展以及完善，裂化催化剂成胶系统的自动化水平也有了很大程度的提高。由于具有通用性、高可靠性、方便安装、可灵活扩展、性价比高等优点，PLC控制技术在工业控制中得到了广泛的应用。裂化催化剂是重油加工过程中的重要催化剂，其需求量也比较大，但由于以前所采用的催化剂制造工艺存在严重不足，催化剂的产量不高，质量也不好，因此需改进催化剂的制造工艺以提高催化剂的产量和质量。本文介绍了裂化催化剂成胶自动控制系统的组成、功能及如何利用PLC实现自动控制，依据PLC控制系统设计的原则、内容和步骤，详细给出了控制系统的组成方案，并进行仿真调试。在裂化催化剂成胶中采用PLC控制进行改造后，提高了整个自动控制的可靠性，减轻了工人的劳动强度，提高了整个生产过程的运行效率和效益，实现了裂化催化剂成胶生产管理的科学性。PID算法是控制系统设计中的最实用以及最基本的算法。PID算法控制性能的好坏大部分原因取决于控制器参数设定，裂化催化剂成胶计量罐液位控制系统中采用模糊PID控制算法。本文首先分析了PID控制、模糊控制的基本原理以及模糊PID控制器的组成，并结合西门子PLC中的PID模块，介绍了模糊PID控制器的设计过程，运用PLC相应的编程软件设计了一个用于裂化催化剂成胶系统中的计量罐液位控制的模糊PID控制器。本系统采用模糊PID控制后，所得到的系统具有不依赖于信息精确程度的特点，对于过程中动态特性的变化、存在的潜在扰动或其它不确定因素等，都能达到较好的控制效果，并且该系统具有响应速度快，超调量小等优点。