本研究课题对影响铸造表面度的因素(原砂粒度、原砂细度、造型方法、涂料性质、铁水充型过程、抛丸清理)进行了较详细的综述,对钢丸的性质进行了详细的分析,对抛丸清理工艺参数与铸造表面粗糙度的关系进行了系统的实验和分析,其目的在于寻求一个合理的钢丸粒度、抛射速度和高质量的钢丸应用于生产。虽然影响铸造表面粗糙度的因素很多,但抛丸清理是影响铸造表面的最后一道工序。抛丸清理能改变铸造原始表面,选择合适的钢丸粒度、抛射速度和清理工艺,能够以很低的成本得到较高的铸造表面。在实验室中,首先研究了钢丸的性质,对钢丸的粒度、硬度、密度、金相 组织、寿命等进行了详细的研究,使用化学分析法研究了钢丸的化学成分,筛分法对钢丸的粒度进行了检验,酒精置换法对钢丸的密度进行了分析,利用树脂固定钢丸对其硬度、显微结构进行了分析,用欧文试验机对钢丸的寿命进行了分析。结果表明,采用离心成形的钢丸,圆整度好,但气孔和微裂纹较多,寿命在2400转左右;采用雾化成形的钢丸圆整度稍差,但气孔和微裂纹较少,密度高,一般≥7. 4g/cm3,寿命长达2700转。在上海摩根钢砂磨料有限公司进行了实验室的主要试验,采用美国USF WheelabratorAllevard抛丸清理设备进行了钢丸粒度、抛射速度、抛丸量对表面粗糙度和清理效率的影响研究。采用类似正交试验的方法,对S390、 S460、 S550及S550级配钢丸分别在50m/s、60m/s、70m/s、80m/s的抛射速度下对试片的表面粗糙度和清理效率的影响进行了系统的试验。研究结果表明:钢丸粒度越大,抛射速度越高,表面粗糙度值越高;抛丸量越大,清理效率越高;级配钢丸比同一规格名义尺寸的单一粒度钢丸具有更高的清理效率,能得到较低的表面粗糙度值;还在实验室对表面粗糙度与涂装性能的关系进行了研究,采用油漆厚度测试仪、油漆附着力测试仪、YWX/Q750型盐雾试验仪等设备对不同的表面粗糙度的油漆附着力、防腐性能进行了研究,结果表明:表面粗糙度对涂装性能有较大的影响。表面粗糙度值越高,耐蚀性越差,Ra=9. 8um的试样的耐盐雾时间为44小时,而Ra=11. 2um的试样的耐盐雾时间为22小时,相差一倍。但在表面粗糙的情况下,不同的表面粗糙度值对油漆的附着力影响不大,两种不同的表而粗糙度的试样的附着力均≤1级。根据实验结果,优选了一种雾化成形的高质量钢丸应用于生产,应用S460级配钢丸在鼠笼抛丸机上清理神龙缸体和491缸体。为了得到适当的表面粗糙度和最高的清理效率,对生产中的设备调整,工艺参数的确定进行了分析和研究。在实际生产中,影响铸件表面粗糙度的主要因素有钢丸粒度、抛射速度、抛丸时间、加料方式等,而影响清理效率的_l三要因素有抛头热点、钢丸粒度、一卜砂墩、加料方式、抛射速度、丸砂分离器的调整等。在铸件清理过程中,清理的实质是去除铸件表面的粘砂和氧化皮,露出铸件木体的过程,虽然延长清理时间能改变铸件表而粗糙度值,们这种方式川于铸件清理足不合适的,至少足不经济的。 文章还对冷芯盒制芯和静几造烈方法对铸造表而粗糙度的影响进行了一定的研究,采用原砂粒度为15Q的冷芯盒制芯干忆林30H的热芯盒制芯,可以得到更好的铸造表而质星;而应用静压造型,可以更精确的复制出铸模的轮廓,因而可以得到更好的铸造表而。关键词铸造抛丸级配钢丸抛射速度表面粗糙度丸砂分离器