本文研究了浸胶纸的性能、热压工艺对浸胶纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板表面性能的影响及板材表面性能的优化技术,得出以下主要结论:1、浸胶纸的预固化度、浸胶量对纸张质量有直接影响。当浸胶纸的预固化度、浸胶量达到标准要求后,应适当增加两者的含量,确保浸胶纸表面全部被树脂覆盖到,没有微小孔隙出现。2、当浸胶纸受热温度达到110℃~115℃时,纸中树脂开始迅速固化,较优固化温度为140℃。3、热压工艺参数对浸胶纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板的表面胶合强度产生影响。试验结果表明:当热压参数设定为温度110~160℃,时间4~7min,单位压力0.7MPa~1.3MPa时,温度、单位压力在α=0.10水平下对表面胶合强度影响显著,温度在α=0.05水平下对表面胶合强度的影响仍然显著。4、在压贴浸胶纸时,热压单位压力应在0.7MPa~1.3MPa范围内选择,若热压单位压力进一步增加,随着压力的增大,基材的缺陷将会越来越明显地反映到浸渍胶膜纸上。5、热压工艺参数通过影响浸渍胶膜纸性能,对浸渍胶膜纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板表面性能产生影响。在热压时间4~7min,热压单位压力0.7MPa~1.3MPa范围内,当热压温度为160℃时,会使浸渍胶膜纸中树脂固化质量差,韧性下降,浸胶纸饰面板表面容易出现龟裂。6、板材表面龟裂不是瞬间产生的,是一个缓慢的物理变化过程,是随着基材尺寸发生变化逐渐拉伸、撕裂浸渍胶膜纸产生的。板材表面鼓泡是在热压过程中瞬间产生的。当热压温度过高时,基材和浸渍胶膜纸中的水分及挥发物迅速挥发对浸渍胶膜纸形成较大的冲击力,浸渍胶膜纸不能承受这种冲击力被冲破时,就产生了鼓泡缺陷。7、向桉木胶合板中添加玻璃纤维布,能增强桉木胶合板的尺寸稳定性,进而提升饰面板的表面耐龟裂性能。随着玻璃纤维布层数的增多,桉木胶合板的尺寸越稳定,当玻璃纤维布添加层数大于4层时,随着玻璃纤维布层数增多,对桉木胶合板尺寸稳定性的增强作用不明显。综合成本、尺寸稳定性效果等各项因素考虑,向7层桉木胶合板中添加4层玻璃纤维布,按靠近上下表板依次对称组坯的方式为最佳。