随着油气输送管线不断开发建设，焊接钢管也在不断向大口径、大壁厚、高钢级发展，螺旋焊管作为输气干线用管的基本管型，使得上百吨大口径管线生产立足国内。既节约了工程造价，又为我国冶金行业和制管行业的发展做出贡献。　　 本论文首先结合宝鸡石油钢管厂生产实际，剖析螺旋焊管的优势和缺陷和螺旋成型对钢管质量(焊缝质量、外观质量)影响。　　 着重对螺旋成型过程中的具体问题进行了研究，分析影响螺旋成型稳定的各种因素，提出了解决问题的方法，并在实践中成功应用。其中成型机以及前摆式螺旋焊管机组的合理调整，是保证成型质量的前提，文中给出了根据产品进行调整的原则和具体方法；文中对三种成型辊特征进行了分析，给出合理辊子外形图；分析带钢质量缺陷对制管的影响，提出选择原料时应注意的问题；在现场条件下，螺旋焊管成型角选择适合范围，并且通过优化1＃3＃辊的包角、控制带钢两侧边缘的变形，合理选择压下量，可以提高螺旋焊接钢管成型稳定性；论文也针对成型过程中的噘嘴、钢带外翻等缺陷提出了有效措施；并对螺旋成型变形程度与弹复量及残余应力的关系进行了初步的分析。