淬火-配分(Q&P)钢是通过碳配分过程使组织获得更多残余奥氏体的马氏体钢。它属于第三代汽车用钢,具有高强度的同时也具有很高的塑韧性。本文对淬火—配分(Q&P)钢进行了系统的研究,获得了符合抗拉强度为800~1500Mpa,伸长率为15%~40%的第三代汽车用钢。本实验通过对配分处理后的试验钢进行了微观组织观察和力学性能测试,对比分析了在不同配分温度及不同配分时间下进行淬火—配分处理对试验钢组织性能的影响。主要研究内容和研究结论如下:试验钢的主要组织为铁素体和珠光体,抗拉强度为1085Mpa,伸长率为14.75%。经过配分处理后,其力学性能得到较大改善。在配分温度为400℃,配分时间为30s时的抗拉强度为1336Mpa,伸长率为18.4%;配分时间为120s时的抗拉强度为1303Mpa,伸长率为20.6%;配分时间为300s时的抗拉强度为1295Mpa,伸长率为20.15%。在配分时间为450℃,配分时间为30s时的抗拉强度为1468Mpa,伸长率为20.95%,得到最佳的力学性能;配分时间为120s时的抗拉强度为1260Mpa,伸长率为19.65%;在配分时间为300s时的抗拉强度为1183Mpa,伸长率为19.5%。经淬火—配分处理后的组织为马氏体及残余奥氏体,其中残余奥氏体体积分数最大为14.2%最小为8.23%。微观组织中晶粒的大小,残余奥氏体含量的多少及其在组织中的存在形态是材料能够获得高强度高塑性的关键。细小的晶粒及大量稳定的残余奥氏体可以使材料获得高强度的同时获得高塑性。