电火花线切割技术广泛应用于机械制造加工领域,水雾介质中电火花线切割是以水雾为介质,与传统的液体介质不同,需对水雾介质放电加工机理及特性进行研究。前人研究表明水雾介质中线切割能提高表面质量和切割速度,但在加工变厚度工件时,为保证加工精度的一致性,不同厚度的加工参数是不同的,需要通过试验获得优化参数组。而且,对于水雾中的变厚度精加工研究较少,需要开展大量试验研究,得到适用于变厚度工件的切割工艺,使变厚度工件加工后表面一致性较好。本文主要研究内容如下:首先,分析水雾介质中电火花线切割放电加工机理和特性,得到适合水雾中线切割的加工理论;进行大厚度、变厚度工件加工特性试验,得到厚度变化对各指标的影响规律,以及非电参数对大厚度工件加工的影响规律,根据得出的规律对非电参数进行调整,减少非电参数对表面质量和加工效率的影响。其次,进行乳化液中变厚度工件的粗加工试验,通过Minitab软件进行正交实验,得到各加工参数对工艺指标的影响规律,选用层次分析法加权得到切割深度、表面粗糙度和切割速度的权值分别是50%、20%、30%,优选出的最优加工参数组,使得变厚度工件表面切割深度变化幅值为9.3%,平均切割速度为36.15mm~2/min,表面粗糙度低于3.9μm,且变化幅值低于15%,表明第一次粗加工后的表面一致性好,切割速度大。对第二次切割的介质及参数进行分析,选出合适的加工介质和加工参数范围用于第二次加工。最后,进行蒸汽水雾中精加工实验,根据前期实验选取的电参数进行正交实验,选用序关系法加权得到切割深度、表面粗糙度和切割速度的权值分别是34.3%、41.2%、24.5%,优选出给定离散的加工参数范围内的最优加工参数组,使得变厚度工件切割深度变化幅值降低到5.02%,表面粗糙度变化幅值降低到8.04%,切割速度大幅提升。选用响应面分析法建立切割深度、表面粗糙度和切割速度的回归模型,加权归一处理后的综合评价模型通过MATLAB进行多目标优化,优选出参数范围内,参数值连续变化的最优加工参数,通过设计的对比试验,结果表明变参数切割能较大的提高变厚度工件表面一致性和加工效率。