压蜡机是精密熔模铸造生产设备中的关键制型设备，压蜡机所压制蜡模的质量直接影响熔模铸造的后续工序。目前国内生产的压蜡机对注蜡过程中的工艺参数（注蜡压力、注蜡速度、注蜡温度）控制不精确，压制出的蜡模废品率很高。为了找到提高压蜡机所压制蜡模质量的方法，以合模力为50T的压蜡机为例，对该压蜡机进行液压控制系统设计，使此压蜡机在注蜡过程中能对注蜡压力，注蜡速度进行精确控制。对该压蜡机进行建模与仿真分析，验证所建系统是否能够达到工艺要求的控制效果，所建液压系统是否合理。首先对合模部分的液压系统进行改进，使得合模系统的合模力能够根据用户实际需求连续地、成比例地调控。将电液比例技术应用到压蜡机的液压系统中，使系统能够对注蜡压力以及注蜡速度进行闭环控制。应用AMESim仿真软件对本系统所选用的电液比例减压阀以及负载敏感泵进行建模仿真，在此基础上搭建压蜡机液压系统的仿真模型，对整个压蜡过程进行仿真分析，通过仿真结果得出压蜡过程中的注蜡压力以及注蜡速度能够快速跟踪所设定的信号值，系统的动态响应良好。对注蜡压力以及注蜡速度的精确控制能够提高压蜡机压制蜡模的质量。分析注蜡温度对注蜡速度的影响关系，通过注蜡温度数据库以及注蜡速度数据库，运用模糊逻辑的原理建立压蜡机注蜡速度预测模型。对于指定范围内的注蜡温度，通过此预测模型就能预测出此温度下合适的注蜡速度。