纱管原纸的主要原材料是废纸，由于废纸经过多次循环利用，直接影响了纱管原纸的强度，提高纱管原纸的强度已经成了企业关心的问题。本文在合成了改性聚酰胺多胺增强剂的基础上，将其通过浆内添加、表面施胶、浆内添加和表面施胶结合的方式在纱管原纸中应用，并对改性聚酰胺多胺增强剂的增强机理做了初步探讨。具体的实验和结果包括以下几个方面：1.合成聚酰胺多胺增强剂。合成过程分两步，第一步合成聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)，以二乙烯三胺、己二酸为主要原料，在催化剂存在的条件下合成聚酰胺多胺(PPC)，讨论了催化剂用量、胺酸摩尔比以及保温温度对合成的影响。实验得出，胺酸摩尔比是1.05:1，催化剂用量为1.0%，保温温度为165℃。之后PPC与环氧氯丙烷交联生成PAE，反应时间是60-100min，温度是60℃。第二步是以PAE和苯乙烯、丙烯酸为主要原料，在引发剂和乳化剂存在的条件下合成改性聚酰胺多胺增强剂，乳化剂选用OP-10和Span-80，丙烯酸的用量是6%，苯乙烯和PAE的比例是2:1，保温时间4h，乳液浓度20%，引发剂的用量是0.7%。2.把合成的改性聚酰胺多胺增强剂以不同的方式应用到纱管原纸中，探讨了应用条件对纱管原纸成纸性能的影响。浆内添加的条件是：打浆度在40-45°SR之间，硫酸铝用量是1%，改性聚酰胺增强剂用量是1%。表面施胶应用中，单独施胶时，施胶量在4g/m2左右，氧化淀粉和PVA浓度在4%-6%之间，，改性聚酰胺多胺增强剂浓度在8%；改性聚酰胺多胺增强剂和氧化淀粉复配施胶要比单独施胶的效果好，具体条件是，改性聚酰胺多胺增强剂的添加量在10%-15%（相对于氧化淀粉的量），施胶温度为60℃。在浆内添加和表面施胶共同作用于纱管原纸的应用中，改性聚酰胺多胺增强剂用于浆内添加的量是0.4%，复配施胶剂的施胶量在3g/m2左右，施胶浓度在3%-4%之间。3.对改性聚酰胺多胺的增强机理做了初步探索。