近十年来，高温钎焊单层金刚石工具有了长足的发展，凭借着自身磨粒出露高、容屑空间大、磨粒把持强度高等特点，在难加工材料加工中显示了优异的加工性能。细粒度金刚石常用于硬脆材料的表面精密加工，但由于细粒度金刚石磨料粒径微小，其钎焊特性不同于粗粒度金刚石磨料。本文从润湿性特性出发，尝试不同工艺参数和方法，运用理化分析方法对钎焊效果进行考察，获得稳定可靠的钎焊工艺。本文完成的研究工作主要包括：（1）基于常规钎焊工艺参数和方法，提出了二次钎焊工艺的构想，逐步改善细粒度金刚石钎焊表面形貌，保证磨粒在钎料表面单层密集分布，开发了适用于细粒度金刚石的钎焊工艺。通过研究钎料对细粒度金刚石的润湿性特性，分析了影响细粒度金刚石钎焊效果的因素，并由此提出改进方案。（2）分析了金刚石单层钎焊表面形貌特征，运用三维视频显微镜、SEM等理化分析方法，对细粒度金刚石钎焊表面形貌进行观察和分析，对磨粒排布等高性、出露高度、分布密度和分布均匀性进行了观察，明确了细粒度金刚石钎焊表面形貌特征的检测方法。（3）研究了添加TiC颗粒复合钎焊的铺展性，对复合钎料钎焊金刚石磨粒界面反应进行了观察分析，从TiC含量、钎焊温度、保温时间三个角度对钎焊工艺进行探讨，最终获得了适用于细粒度金刚石磨料的复合钎料钎焊工艺。