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沉淀硬化不锈钢由于具有较好的强韧性匹配,同时又兼顾良好的耐蚀性能,因此被广泛地应用于航空、航天与海洋工程等尖端装备领域。本文所研究的0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢是一种具有优异性能的马氏体沉淀硬化不锈钢。但由于该钢的合金化程度较高,容易出现成分偏析以及柱状晶粗大等冶金问题。为保证锻造组织均匀细化,必须摸清该钢最佳的锻造工艺参数。并且该钢在时效处理的过程中析出第二相的类型及规律较为复杂,而析出强化又是0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢重要的强化机制,同时第二相粒子对该钢的耐点蚀性能也有重要的影响。因而有必要对该钢的热变形行为与热处理工艺对其力学性能和耐点蚀性能的影响规律做系统的研究。本文采用Gleeble-3800热模拟实验机研究了0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢在变形温度900～1200℃,应变速率在0.01～10 s-1范围内的热变形行为,构建了热变形方程,并绘制了热加工图。结合热加工图及显微组织观察确定了该钢较佳的热加工工艺区间。将0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢在850～1000℃范围内进行固溶处理,通过组织与力学性能研究,发现该钢在925℃左右固溶处理可以获得较好的综合力学性能。同时研究了在510～620℃范围内时效处理对0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢组织及力学性能的影响规律。研究发现,时效处理后,0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢的基体组织为细小的板条马氏体,在时效过程中析出的M2C、NiAl和Ni3A1等第二相粒子弥散地分布在基体组织中时,可以起到阻碍位错运动的作用,提高了0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢的强度。但随着时效温度的升高,0Cr13Ni8Mo2A1不锈钢中的逆转变奥氏体含量逐渐增多,导致钢的抗拉强度及屈服强度逐渐下降,存在于马氏体板条间的薄膜状逆转变奥氏体同时起到了提高钢韧性的作用。采用FeCl3溶液浸泡法和循环极化曲线测试技术对经不同热处理工艺处理的0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的耐点蚀性能做了相关研究。研究发现只经过固溶处理及冷处理的0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢具有较好的耐点蚀性能,击穿电位较高。当0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢经过时效处理后,钢的耐点蚀性能变差,击穿电位下降。这主要是由于在时效过程中析出了大量第二相粒子,破坏了材料组织均匀性造成的。