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三坐标测量机（CMM）是现代制造业中实现质量控制的主导精密检测设备，发展适应现代生产自动化、智能化的智能三坐标测量机已经成为现代制造业的发展趋势之一，CAD/CMM系统集成技术在实现三坐标测量机智能化的关键技术中有着举足轻重的地位。CAD/CMM集成的目标是利用CAD的设计结果，确定检测工序和确定针对检测工序的检测方法、检测步骤，进而生成控制CMM测量的程序。其中，实现零件检测信息的特征识别与获取是系统集成的重要前提，所提取的信息可以为后续的零件测量检测规划、位姿识别系统的构建提供数据来源。本文提出了基于特征识别技术进行零件模型检测信息获取与信息匹配工作，详细分析了零件检测信息的构成与零件各特征元素树的层次结构，深入分析了Pro/E二次开发工具包Pro/TOOLKIT的程序开发功能和特点，由生成三维零件模型的造型历史过程作为信息提取顺序对系统总体方案进行了构建，设计了零件检测信息提取流程，并对CAD/CMM集成方法与途径进行了探讨。基于三坐标测量机测量软件测量要求，在Pro/E环境下进行了程序二次开发工作。所开发的应用程序实现了基于三维零件模型造型历史过程的信息提取，即根据零件模型特征元素树层次结构及其参数数据提取出零件造型常用体素几何信息，对由任意截面形状拉伸或旋转而成的复杂特征几何信息提取进行了初步探索。并从模型数据中提取出公差信息，根据测量要求对属于同一特征的公差信息进行几何信息关联匹配，匹配后的零件数据模型具有检测意义。对测量软件进行了分析说明，探讨了CAD/CMM集成的模式，依据测量软件格式要求赋值测量软件测量信息的方式实现了信息资源的共享，初步实现了基于Pro/E和CMM集成应用系统的开发工作。