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钢铁广泛应用于建筑、机械、家电等行业,但是因钢铁在使用过程中易腐蚀,热镀锌可以有效地对其进行防护,延长其使用年限。为了提高镀锌层的耐腐蚀性,钢铁热镀材料已经由纯锌向锌合金方向发展。Galfan镀层(Zn-5%Al-0.1%RE)因其特有的共晶组织而表现出很好的耐腐蚀性,因而被广泛应用于热镀锌。为了进一步提高Galfan的耐腐蚀性,本试验研究了Zn-Al-Mg-Si-RE合金镀层。试验中,通过全浸试验和电化学测试确定了Mg, Si在Zn-5%Al共晶组织中合适的添加量分别为0.3%和0.08%,以Al、Mg、Si、RE添加量分别为5%、0.3%、0.08%和0.06%作四因素四水平正交试验,结果显示Al、Mg、Si和RE最佳添加量分别为4.8%、0.38%、0.076%和0.13%。并制备出Zn-4.8%Al-0.38%Mg-0.076%Si-0.13%RE镀层,中性盐雾试验结果显示其腐蚀速度是Galfan镀层的42.02%。电化学测试结果显示其腐蚀电流比Galfan的也下降很多,因此,Zn-4.8%Al-0.38%Mg-0.076%Si-0.13%RE镀层的耐腐蚀性更加优异,有很好的工业应用前景。通过对镀层表面SEM、EDS检测发现：耐腐蚀好的最优镀层、15#镀层表面存在Zn/Al/MgZn2共晶组织,不耐腐蚀的13#没有这种组织,这是引起耐腐蚀性差异主要的原因；镀层腐蚀产物SEM、EDS检测发现腐蚀产物为双层结构,Galfan镀层表面存在对耐腐蚀性不利的ZnO,而最优镀层不存在ZnO; XRD检测结果显示：镀层耐腐蚀性的提高不是腐蚀产物不同引起的；盐雾腐蚀后镀层SEM检测显示：最优镀层表面最平整,发生的是均匀腐蚀。在试验中开发出了适合Zn-Al-Mg-Si-RE热浸镀的助镀剂和电解助镀工艺。另外开发出了适合实验室用的钢板热浸镀设备,该设备具有操作简单、自动化程度高、易控制、投资小等优点。