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化学镀镍技术是当今比较重要的一种表面处理工艺技术,在工业生产领域得到了广泛的应用。化学镀镍生产一段时间之后,镀液会由于亚磷酸盐等副产物的累积而分解,最终形成化学镀镍废液。化学镀镍废液中含有的主要污染物为总镍、总磷及COD。本文采用电解法—化学沉淀法—电-Fenton法连用的方法处理化学镀镍废液,回收有用物质,去除污染物。首先采用电解法处理化学镀镍废液,对操作参数进行了研究,考察了pH、电流密度、温度、循环及电解时间对镍回收率和COD去除率的影响。结果表明考虑整个废液处理过程和资源的回收,电解法应以回收镍为主要目的,最佳操作参数为pH=9、电流密度8.0mA·cm-2、反应温度80℃、循环、电解2h,镍的回收率为98.7%,COD的去除率为61.91%,废液中的H2PO2-全部被氧化。然后采用化学沉淀法继续处理废液,去除废液中的磷,考察两种沉淀剂CaO和Fe2(S04)3的工艺参数对HPO32-、PO43-和总P的去除率的影响。结果表明Fe2(SO4)3的处理效果优于CaO,最佳沉淀条件为pH值=7,Fe/P的摩尔比为0.5,处理温度为20℃,陈化时间为6.5h,HPO32-、PO43-和总P的去除率分别为98.6%、99.99%和99.48%,同时废液的COD也得到一定的降解。最后用电-Fenton法去除废液的COD,结果表明电-Fenton法可有效去除化学镀镍废液中的COD,最佳工艺参数为连续加药、pH=3、电流密度为13.16 mA·cm-2、H2O2加入量为理论需求量、Fe2+/H2O2的摩尔比为1/10,COD的去除率为97.89%。同时,废液中的残存HPO32-被氧化为PO43-,PO43-与Fe3+生成沉淀被除去。经三步法处理后,废液中的总镍和总P的浓度达到国家排放浓度,COD为305.52 mg·L-1,pH值为3.01,废水水质得到极大改善。