近年来,随着中国人口红利的消失,劳动力数量逐年减少,劳动力的价格则不断上涨。对于国内大多数的制造型企业,依然采用劳动密集型的生产模式,劳动力的需求量大,导致企业用工成本逐年增加,产品的生产成本越来越高,企业现在面临巨大的成本压力。广州立白企业集团有限公司(以下简称立白集团)是日化快消品的传统制造型企业。近三年来立白集团的销售额虽然每年持续增长,但盈利能力却逐年递减。行业的标杆企业宝洁和联合利华公司已经通过推行精益管理模式,完成了数字化转型,其盈利能力是立白的两倍之多,立白集团面临巨大的成本压力,迫切需要生产模式的转型升级。目前新乡工厂是立白集团产能最大的工厂之一,属于传统的劳动密集型工厂,特别在包装车间工人最多。由于包装车间内生产设备的自动化水平不高,传统的管理层级过多,生产各环节的浪费多,导致员工的工作效率不高,设备的利用率较低、物料重复搬运、操作标准不统一和现场管理不透明等生产管理的问题。本文着重针对立白集团新乡工厂包装车间管理中存在的各种浪费问题,运用精益生产和质量管理的理论知识与工具展开分析,探寻导致浪费问题的原因。最后基于上述分析结果,提出基于精益生产的改进方案,以期达到减少新乡工厂包装车间管理各环节浪费的效果,实现提高生产效率,降低生产成本,提高企业的综合竞争力,为实现立白集团数字化转型的战略要求提供借鉴与参考。