在目前的家用电器、各种机械、输送机和日用品领域内,以节能、节省资源等为出发点,不断向制品轻量化、高性能化发展.因此,对基础材料的要求也随之多样化、高级化,原有的铝或铁等单一材料已不能与此相适应,客观上迫切需求能有大幅度超过上述材料特性和功能的新材料问世.而不锈钢/铝/不锈钢三层复合板具有质量轻、热传导性和耐腐蚀性优良等优点,是一种重要的结构材料和功能材料,是复合材料中具有代表性的一种.其特殊性能和广泛应用前景使人们愈来愈重视复合板的开发与研究.该论文采用轧制的方法实现不锈钢/铝/不锈钢三层复合板的复合,对其复合工艺、轧制方法、表面处理方法和结合机理进行了研究.主要目的在于降低复合时的总变形率、提高结合强度和延伸率等性能、改善复合板的再加工性能及减少热处理退火过程中金属间化合物的生成.实验发现复合板的延伸率及结合强度与轧制过程中的各种工艺制度密切相关.当采用不锈钢表面清刷、铝表面蚀沈,充氩气保护并共同加热的条件下:1)在轧制温度小于460℃的时候,随着总压下率的增加,复合板的延伸率先升后降,并在总压下率为18％~20％的时候达到最大值;在轧制温度大于460℃的时候,随着总压下率的增加,复合板的延伸率随之增加,但总体上延伸率值下降.从总体上看,在轧制温度为460℃左右时,延伸率达到最大值.在退火温度为440℃~510℃之间时,延伸率最高.退火时间对延伸率的影响并不显著.2)采用对不锈钢表面进行钢丝刷清刷处理,对铝表面进行蚀洗的表面处理方法,充氩气保护和共同加热方式均利于结合强度的提高,并在轧制温度为480℃,退火温度为440℃,保温时间1.5h时,复合板的结合强度最大.在该实验中,裂口机制和嵌合作用机制均有发生,但并不是导致复合板结合强度高的主要原因.热作用机制的启动和发育才是复合板得到较高结合强度的主要因素,热作用机制在轧制过程中和轧后热处理过程中均有发生,它具有作用面积大,结合强度高的优点,明显提高复合板的结合强度.