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随着我国石油化工行业的不断发展,精对苯二甲酸（PTA）作为一种重要的石油化工原料产量也逐年增加,其废水排放量也逐年增加。目前采用传统处理工艺的PTA废水执行综合排放标准的二级标准,但是随着国家对工业企业排放管控越来越严,同时水资源循环利用也越来越受到重视,因此,如何实现大量的PTA废水经过处理后达到更高的排放标准,实现水资源的循环利用,已经成为石油化工企业目前亟需解决的问题。本文以国内某石化有限公司现有PTA生产废水为研究目标,通过调查和技术论证,提出了对原废水处理工艺进行升级改造的方案,其中以反渗透技术作为废水脱盐工艺,以超滤单元作为反渗透的预处理工艺,制定了“预处理+超滤-反渗透双膜分离法”为主的改造工艺,出水水质满足《再生水用作工业用水水源的水质标准》（GBT19923-2005）的水质标准,小部分的外排水的水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。超滤膜为陶氏的DOWTM超滤膜（IMT10060 UF/MB/G）,采用外压式的进水方式,使得超滤膜相对不容易堵塞。改造后超滤膜的平均净产水量为300 m3/h,水回收率为88%,运行膜通量为35 L/m2·h。经超滤处理后出水中悬浮固体物质和浊度明显降低,到达了反渗透进水预处理的要求。反渗透单元采用的是为陶氏FILMTECTM反渗透膜,反渗透的排列结构设计为一级二段式,其处理水量为300 m3/h,回收率为70%,脱盐率为95%,平均膜通量为16.0 L/m2·h。针对膜污染的问题,通过论证分析确定了膜清洗方法,并提出了膜单元的长期运行维护的建议。在此基础上,对新改造工艺的主要设备及用药量和清洗频率等进行了设计计算,完成相关设计图纸绘制。