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本论文研究了锌粉用量、石墨粉添加和锌粉的形态对醇溶性无机富锌漆涂层阴极保护性能的影响，分析了多影响因素时锌含量对富锌漆涂层阴极保护性能的影响。用开路电位（OCP）法评价了涂层的阴极保护性能；用导电胶电化学阻抗（CAEIS）法评价了涂层的干膜导电性；用自行开发设计的恒电流溶解（GD）法快速评价了涂层的阳极溶解性能，并与OCP法对比。采用扫描电子显微镜（SEM）观察了涂层的断面形貌。研究结果表明，采用同一厂家锌粉且未添加石墨粉的情况下，涂层的阴极保护时长随锌含量增大而延长，但石墨粉的添加和锌粉的形态会改变这一规律。锌含量为72.5wt.%的涂层中添加石墨粉后涂层的阴极保护时长为120h，超过了锌含量为85.9wt.%的涂层；天津锌粉和北京锌粉同样为500目的一级锌粉，天津锌粉涂层锌含量（94.9wt.%）大于北京锌粉涂层锌含量（81.4wt.%），但其阴极保护时长（576h）却比北京锌粉涂层阴极保护时长（1440h）短。因此，多种影响因素存在时，并不是锌含量越高涂层的阴极保护性能越好。CAEIS法和GD法的测试结果都与OCP法有一定的相关性，阴极保护时长低于100h时，CAEIS测试中的干膜低频阻抗和干膜OCP值都随阴极保护时长的延长而降低；阴极保护时长高于100h时，涂层干膜阻抗值值接近105，干膜OCP近似为0V。未添加石墨的同种锌粉涂层的阴极保护时长与恒电流有效溶解时长之间呈正相关关系。