以99.85wt％（wt%：质量百分比，下同）的工业纯铝、Al-20Fe、Al-50.2Cu、Al-5.08Yb和Al-18.11Er中间合金为原料，根据正交优化表设计的合金成分，采用熔配法制备了Yb、Er添加8030导电铝合金。铸锭经500℃+24h均匀化处理后，进行了热挤（HE）+热轧（HR）+冷轧（CR）加工，并对冷热加工前后合金进行了不同温度时效处理。通过硬度、室温拉伸、电阻率测试，并结合正交优化结果，获得了时效、冷热加工和Yb、Er元素含量对合金综合性能的影响。　　硬度测试结果表明：对HE+HR+CR处理前的Yb、Er添加8030合金，时效对合金硬度无明显影响。而经HE+HR+CR加工后，合金硬度显著提高，且随时效温度升高而不断降低。在所有状态下，合金硬度均随着合金化元素含量的升高而略有增加，相应的优化结果也证实了这一点。　　室温拉伸性能测试也证实了硬度测试结果：HE+HR+CR处理前，时效对Yb、Er添加8030合金的强度和延伸率无明显影响，这表明在时效过程中析出的次生沉淀相的强化效果不明显。而经HE+HR+CR处理后，合金强度显著升高，延伸率则明显下降。180～230℃时效1h后，由于形变组织的恢复和再结晶，合金强度明显下降，延伸率增加。其中HE+HR+CR态和HE+HR+CR+A（180℃+1h）态合金的强度和延伸率均满足IEC62004国际标准规定的AT1耐热铝导线合金对强度（≥159MPa）和延伸率（1.5～2.0%）的要求。整体上来说，随着合金化元素总含量升高，合金强度略有提高，延伸率则稍有降低。　　蠕变性能测试结果表明：高含量Fe、Cu元素对合金高温抗蠕变能力不利，而Yb、Er添加能适当改善合金抗蠕变能力，相应的优化结果也证实了这一点。这可能是因为Yb、Er元素易与Al形成细小、弥散的Al3Yb或Al3Er沉淀有关，在高温变形时，这些沉淀能有效钉扎位错，从而提高抗蠕变能力，HE+HR+CR态合金经180℃时效1h后蠕变表观应力指数为3.53～4.07，介于第一类固溶体（合金型固溶体）应力指数（n=3）和纯金属应力指数（n=4～7）之间，即8030合金的蠕变兼具第一类固溶体和纯金属蠕变特征。这表明该合金蠕变过程中位错滑移的确受到了溶质气团的拖拽作用。　　室温电学性能测试结果表明：HE+HR+CR处理不仅能大幅提高合金力学性能，还能适当改善合金导电性。这是因为冷热加工，尤其是热加工（HE和HR），能有效促进铸造微裂纹闭合，减少微裂纹数量，从而提高合金导电性。整体来说，合金化元素含量越高，合金导电性能越差。所有 HE+HR+CR态合金经180～230℃时效1h后的电导率均满足IEC62004标准规定的AT1导电合金的要求（60.0%IACS）。正交优化结果表明，HE+HR+CR处理前Yb、Er添加8030合金电学性能与时效温度的关系复杂；对HE+HR+CR处理后的合金来说，随着时效温度的升高，Cu、Yb和Er元素对合金电学性能的影响呈增加趋势，而Fe元素的规律性不强。　　电阻率-温度谱测试结果表明：HE+HR+CR+A（180℃+1h）态的1＃（Al-0.30Fe-0.15Cu-0.00Yb-0.00Er）、4＃（Al-0.55Fe-0.15Cu-0.05Yb-0.10Er）和9＃（Al-0.80Fe-0.30Cu-0.05Yb-0.00Er）合金的电阻温度系数（3.80~4.19×10-3/℃）均小于纯铝电阻温度系数（4.29×10-3/℃），这对8030导电合金在高温应用有利。　　综合结果表明：9种合金经HE+HR+CR+A（180℃+1h）处理后，抗拉强度为159.21～176.64MPa，延伸率为8.30～11.27%，20℃相对电导率为60.06～61.78%IACS，其综合性能满足IEC62004国际标准规定的AT1耐热导电铝合金的性能要求。其中，4＃（Al-0.55Fe-0.15Cu-0.05Yb-0.10Er）合金具有更好的力学和电学性能，其抗拉强度，延伸率和20℃相对电导率分别为167.46MPa，9.80%和61.18%IACS。整体而言，Yb、Er添加8030导电合金性能对合金化元素含量不敏感，易于工业化生产。