固硫灰是电厂循环流化床锅炉中含硫煤与石灰石等固硫剂在900℃左右燃烧固硫副产物。随着循环流化床燃烧技术迅速发展，固硫灰产量急剧攀升，目前年产生量约8000万吨，主要以堆放为主，资源化迫在眉睫。水泥工业发展对混合材需求量越来越大，固硫灰作水泥混合材是其应用重要方面，资料匮乏，需要进一步研究。本文采用有代表性电厂固硫灰，首先系统分析了固硫灰的特性，与粉煤灰进行对比，其次根据固硫灰SO₃含量特点提出活性评定方法，利用XRD、SEM等对活性来源进行分析，最后对固硫灰作水泥混合材对水泥强度、凝结时间和安定性、减水剂相容性和膨胀性等影响进行了初步研究，重点分析SO₃形态及含量对水泥性能影响。研究表明，与粉煤灰相比，固硫灰高硫高钙高烧失量，颗粒疏松无定形，其中的SO₃以硬石膏Ⅱ-CaSO₄形式存在，与天然硬石膏具有相同的结构。根据固硫灰SO₃含量特点，活性评定采用“水泥熟料28天抗压强度比”进行，按水泥中SO₃含量为3.5%确定是否外掺二水石膏，试验表明固硫灰SO₃含量不超过11.6%时活性较高，满足水泥活性混合材用粉煤灰标准要求。固硫灰中硬石膏可以完全取代二水石膏对水泥凝结时间进行调节，且水泥中SO₃含量不能超过3.5%，否则会引起SO₃安定性不合格。固硫灰SO₃含量高，需水量大，单掺作水泥混合材时允许掺量低，且固硫灰中SO₃含量增加和固硫灰掺量增加都使得减水剂饱和掺量点提高，水泥初始流动度降低，经时损失率增大，与减水剂相容性差，在实际应用中应与粉煤灰或其它混合材复合，掺量不超过30%，控制水泥中SO₃≤3.5%。