镍基高温合金GH4169是抗腐蚀能力很强、强度高、热疲劳特性优异和热稳定性能的合金。它广泛应用于航空、航天和原子能产业等,常用于制造燃气轮机以及航空发动机的耐热零部件,如轮盘、叶片等,它的广泛应用主要是因为抗氧化能力好以及热稳定性优异,即使在高温下也可以保持良好的综合性能。高温合金GH4169的加工硬化严重,导热性差,是典型的难加工材料。GH4169切削加工性很差,切削加工效率低,切屑的形成、切削力等都具有特有的规律,这些都严重阻碍了它的推广使用,GH4169的切削是目前制造业集中关注的热点及难点。因此,研究切削GH4169的高效切削具有重要应用价值及深远的意义。本文主要从切削力、切屑形貌等角度对GH4169切削性能进行研究分析。首先,采用不同切削速度,进给量进行了一系列切削实验,得到不同切削参数下的切屑根金相图片;其次,在不同切削参数设置下进行切削仿真,得到不同切削参数条件下的整个切削过程;最后,将实验与切削仿真获得的切削力,切屑形貌进行对比分析。深入研究高速切削GH4169的切屑形成过程以及切削力变化情况,通过对比来研究分析不同的切削参数对切屑的形态与切削力的大小的影响,得到切削参数对切削加工过程的影响,该研究成果有利于切削参数的优化,并且可以用来指导企业的实际生产,提高其经济效益,增强其竞争力。